砂帶拋光機之布輪的選用原則

    1、被拋工件之材質(zhì)一般我們把被拋工件之材質(zhì)分為兩大類 ， 一為金屬類 ， 一為非金屬類 ， 金屬類又可分為兩類 ， 一為鐵金屬 ， 包括：鐵、不銹鋼、合金鋼、碳鋼等。一為非鐵金屬類，包括：銅、黃銅、青銅、鋅、鋁、鎳等。而非金屬類，包括：塑膠、涂裝漆面、木頭、石頭等。往往被拋工件材質(zhì)不同，則選用布輪之種類各有不同，基本選擇的方法，皆考慮被拋工件之表面硬度，像鐵金屬類，其表面硬度較高，砂光機生產(chǎn)廠家，故多著選用麻輪，以達其切削效果，若非鐵金屬，也選用麻輪，則拋光后，砂光機價格，其表面所殘留的拋痕較粗，多半不為客戶所接受，所以非鐵金屬類，我們多半選用棉布輪來拋光。

     2、依前工程之砂光番數(shù)往往前工程之砂光番數(shù)，直接影響拋光作業(yè)之布輪、拋光漿或拋光膏之選擇，如果選擇不當，將會造成不必要的成本浪費，其間之調(diào)整與搭配，也非常重要，使用者對于所使用研拋材料之特性及成份，必須了解十分清楚，否則再好的研拋材料，用于不恰當?shù)牡胤?，則無法達到預(yù)期的效果。

     3、依拋光設(shè)備之種類自動拋光機及手動拋光機，基本選用布輪的方法截然不同，主要原因是自動拋光機之被拋工件固定于夾具上，而由布輪軸組移入及接觸被拋工件，以達拋光之動作，或被拋工作固定于夾具上，經(jīng)由一輸送帶進入布輪軸組之側(cè)方或下方與之接觸，以達拋光之動作，而手動拋光機，則是布輪軸組固定，由操作人員手持被拋工件與布輪接觸，山東砂光機，以達拋光之動作，換言之，不同種類之拋光機，其選用布輪之基本形式，可說幾乎完全不同。

   

砂光機和打磨機的關(guān)系

砂光和打磨是同意詞，都是指對一些不平整、厚度不均、不符合工藝要求的材料與物件，通過砂布、砂輪、砂紙、百潔布、不織布拋光輪等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均勻一致，工藝使之達標的一種方法、運用于各種貼面工藝生產(chǎn)、標準結(jié)構(gòu)件制作、玩具工藝品行業(yè)、裝修和家具行業(yè)、地板墻板建材行業(yè)等等。   “砂光機”顧名思義，就是完成砂光工作時用到的機械設(shè)備，涉及行業(yè)廣泛品類極其繁多，但是業(yè)內(nèi)人士普遍把帶自動進料系統(tǒng)的叫做砂光機，其他的叫做砂帶機、砂輪機、拋光機等等

隨著新型人造板的發(fā)展，國內(nèi)對寬帶砂光機的需求不斷增加，從上世紀80年代起開始寬帶砂光機。不同的寬帶砂光機功能各異，有定厚砂光、光整砂光、漆面砂光、消除人造板面薄弱層、打毛工件表面達到所需的表面粗糙度等。隨著板式家具的消費增加，木材加工技術(shù)隨之得到提高，加工質(zhì)量也在不斷改善。過去板材表面加工需用多臺砂光機，為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減輕工人的勞動強度，對砂光機控制系統(tǒng)的改造已有十分重要的意義。

砂光機砂光功率如何去控制

砂光機的拋光速率低為了解決這個問題，好的方法就是把拋光分為兩個過程去進行。

首先要進行粗拋，粗拋意圖就是去除磨光危害層，這一期間應(yīng)具有大功率去進行粗拋，構(gòu)成的表層的危害是必需要操作的，不過也應(yīng)當把拋光損耗降到??；

其次是精拋，其是去除粗拋發(fā)作的表層危害，使拋光危害減到小。寬帶砂光機在進行拋光時，拋光帶平行并均勻地輕壓在原材上，留心避免試樣飛出和因壓力太大而發(fā)作新磨痕。

再就是濕度太大會削弱拋光作用，使試樣中硬相呈現(xiàn)浮凸狀況；濕度太小時，由于沖突生熱會使試樣升溫，光滑作用減小，磨面失去光澤，嚴峻的話會呈現(xiàn)黑斑狀況。

砂帶磨削機床在金屬加工中的應(yīng)用與發(fā)展概況

砂帶磨削起源于13世紀，當時人們就已經(jīng)使用砂紙砂磨和拋光金屬或石料等，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展以及其在金屬加工中的性，各種各樣的砂帶磨削機床逐漸展現(xiàn)在世人的眼前。下面筆者就簡單地介紹一下砂帶磨削機床在金屬加工中的應(yīng)用與發(fā)展概況。

      一：砂帶磨削機床在金屬加工中的應(yīng)用

      砂帶磨削廣泛的運用于各種材料的磨削和拋光中，在金屬加工過程中也是的，砂帶磨削機床在金屬加工中主要有以下四個方面的運用：

      1

      金屬工件的去余量加工

      此類砂帶磨床為重型強力磨削類機床，主要針對金屬中厚板材的去余量加工，在消除板材表面的氧化皮、電鍍層、銹蝕等因素的同時，保證板材的厚度和平面精度。

      2

      金屬剪切件、切割件和沖壓件的去毛刺加工

      此類砂帶磨床追求的是成型工件二次加工后的光滑刺效果，是由砂帶磨削單元、輥元、立式盤元等多種加工形式組合而成的機床。砂帶磨削單元可以去掉工件表面突起而尖銳的毛刺，不同的輥元和立式盤元將工件周邊和孔口處的銳邊倒鈍倒圓，同時還可以將激光、等離子及火焰切割面所形成的氧化皮掃掉。

      3

      金屬表面的磨砂與拉絲

      此類砂帶磨床追求的是金屬表面加工后的絲紋效果。有的加工目的是拉毛表面，以利于下道復(fù)合板或涂裝工序；有的熱軋鋼帶的磨砂處理是為了改善熱軋鋼帶板型，砂光機廠家，消除板面缺陷和去除氧化皮等工藝目的。

      4

      金屬表面的精細磨削與拋光

      此類砂帶磨床為輕型精細類機床，主要用于消除金屬表面的缺陷（砂眼、凹坑、劃傷、粘結(jié)物等），磨掉工件機加工所留下的刀痕和毛刺，保證工件表面良好的粗糙度、平面度、光亮度及厚度、精度等要求。

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