去毛刺機振動法

這是為較小的回轉(zhuǎn)體零件或菱形零件去毛刺而設(shè)計的。零件被放入一個大的容器內(nèi)，容器中充滿了粒狀陶瓷介質(zhì)，介質(zhì)的尺寸大小根據(jù)帶毛刺零件的類型、大小以及材料的不同而變化。容器的快速往復振動使零件的各部位與陶瓷介質(zhì)相對運動和摩擦從而去除毛刺，還能對零件表面進行拋光。振動的強弱可以調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同大小的零件。

以下從三個方面來闡述為何選擇去毛刺磨光機磨光站。

一、磨光去毛刺磨光站可以代替人工。

一是一般機器人都能代替一個工作位完成工作，并能持續(xù)穩(wěn)定地工作，避免因操作失誤而造成的危險，去毛刺，如疲勞、疾病等，等等。

而去毛刺機則能有效地應(yīng)對趕貨時的人手不足，春節(jié)后的人員流動等問題。一般來說，它每天能運行22小時，毛刺機，分兩班制，全馬力運轉(zhuǎn)，達到目標訂單要求的產(chǎn)量。

二、環(huán)境保護及安全要求，齒輪去毛刺拋光機，適用于磨光、拋光及去毛刺。

可根據(jù)客戶車間現(xiàn)場的布置及其他要求，預留或配置去毛刺磨光拋光機，可對車間進行集塵、排氣、廢料處理等設(shè)置，有效控制車間粉塵和碎屑。

與此同時，機器人操作者不需要在工作臺直面打磨拋光時產(chǎn)生的粉塵、火花和噪音，他可以站在安全距離之外，或在防塵室外，安全地使用機器設(shè)備對工件進行去毛刺打磨拋光。

三、去毛刺機、拋光機車間有效地減少了人工返修率。

人工打磨時，不同熟練工之間、同一工件之間的打磨強度、軌跡等有一定的差別，需要打磨和拋光的部位越多，所需的工藝越復雜，人工返修率在一定程度上會上升。與此相反，機器人嚴格按照程序操作，對工件的磨削和拋光強度保持一致，有效提高了產(chǎn)品工藝的一致性。

生產(chǎn)過程一致性提高，返修率降低，可以有效地控制企業(yè)的成本，也可以提高產(chǎn)量。

整體而言，磨削和拋光機站可以代替人工，解決了企業(yè)招工和用工難的問題，通過對工件進行統(tǒng)一、穩(wěn)定的磨削和拋光，有效地降低了人工返修率。與此同時，也滿足了環(huán)保與安全的要求，讓企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)綠色安全升級轉(zhuǎn)型。

干冰清洗毛刺機的特點、優(yōu)點:

1.自動殘冰清空:工作結(jié)束后按下按鈕，排出箱子里的干冰，防止機器凍結(jié)。

2.清晰的顯示(可選):設(shè)定值易于讀取，大按鈕和電子控制部件易于操作。

3.優(yōu)異的移動性:設(shè)備小巧，可單獨移動。

4.有效的機械內(nèi)部氣體流動:從機械向噴嘴輸送干冰，中途不損壞干冰。

5.使用噴嘴:實現(xiàn)高清潔性能。

6.整體油水分離器:機器不凍結(jié)。

7.模塊化設(shè)計:更換易損件，可根據(jù)視頻模塊化簡單更換，將舊模塊快遞交給制造商。

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