一、多級流化床噴霧造粒干燥機(jī)--設(shè)備特性

這是無塵的、自由流動的、速溶性團(tuán)聚顆粒產(chǎn)品的規(guī)模生產(chǎn)的理想選擇；

附聚物產(chǎn)品的平均顆粒直徑調(diào)整范圍（D50）在0.1 - 0.35mm；

附聚物產(chǎn)品的松堆密度的調(diào)整范圍(0.35-0.6)g/ml；

可生產(chǎn)直接壓片的、顆粒產(chǎn)品：

可以控制顆粒粉末在整個干燥過程中保持較低溫度，適合廣泛熱敏性產(chǎn)品生產(chǎn)；

熱塑性、高脂肪含量、粘性和吸濕性強(qiáng)的產(chǎn)品理想有效地長時間連續(xù)生產(chǎn)；

干燥是在較低排風(fēng)溫度條件下進(jìn)行的，水解酵母粉噴霧干燥機(jī)，比傳統(tǒng)噴霧干燥設(shè)備能源利用率高10-15%；

靈活的模塊化設(shè)計，成套設(shè)備可根據(jù)客戶實際需求方便的組合；

設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，只需相對較小的設(shè)備安裝空間，很大程度上降低了干燥塔車間造價；

二、多級流化床噴霧造粒干燥機(jī)--操作模式

噴嘴霧化特性：

高壓噴嘴霧化，霧化角度與霧化壓力可以根據(jù)物料粘度和霧化液滴直徑來選擇；

多噴嘴結(jié)構(gòu)各噴嘴之間角度可調(diào)，可以生產(chǎn)團(tuán)聚程度高及團(tuán)聚程度低的產(chǎn)品；

霧化噴嘴周圍低溫空氣流保護(hù)；

干燥塔：

干燥塔頂中心熱風(fēng)口熱氣流高速垂直向下，與熱風(fēng)口中心的霧化液滴充分混合，強(qiáng)化傳熱效果；

熱空氣射流擴(kuò)散到達(dá)干燥塔錐體底部折流返回向上，使干燥形成的顆粒和空氣分離，空氣在向上運動中在塔壁形成環(huán)形風(fēng)幕，使潮濕粉末與塔壁隔離，防止了塔壁粘粉沉積。

細(xì)粉被風(fēng)選從塔頂部側(cè)面出口進(jìn)入至細(xì)粉分離器；顆粒直落至塔底內(nèi)置流化床；

1、壓力噴霧干燥機(jī)在干燥過程中速度很快，料液經(jīng)過噴霧后，表面積很大。在高溫氣流中，一下便可蒸發(fā)。

2、干燥過程中液滴的溫度不高，產(chǎn)品的質(zhì)量較好。使用的溫度范圍很廣，即使采用高溫?zé)犸L(fēng)，其排風(fēng)溫度仍不會很高，血漿血球蛋白噴霧干燥機(jī)，在干燥初期，物料溫度不大于周圍熱空氣的濕球濕度，干燥產(chǎn)品質(zhì)量較好。例如，不容易發(fā)生蛋白質(zhì)變化、維生素?fù)p失、氧化等欠缺。對熱敏性物料、生物和的質(zhì)量，基本上能接近于真空下干燥的標(biāo)準(zhǔn)。

3、設(shè)備具有良好的分散性、流動性和溶解性。由于干燥過程是在空氣中完成的，產(chǎn)品基本上能保持與液滴相近似的球狀，因此，具有良好的分散性、流動性和溶解性。

4、生產(chǎn)過程簡化，壓力噴霧干燥機(jī)操作控制方便。通常用于處理濕含量40%—60%的溶液，物料即使?jié)窈窟_(dá)90%，也可不經(jīng)濃縮，同樣能單次干燥成粉狀產(chǎn)品。大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，從而減少了生產(chǎn)程序，噴霧干燥機(jī)，簡化了生產(chǎn)工藝流程。產(chǎn)品的粒徑、松密度、水分，在相應(yīng)范圍內(nèi)，可用改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制管理都很方便。

5、避免發(fā)生公害，改良生產(chǎn)環(huán)境。由于噴霧干燥是在密封的干燥塔內(nèi)進(jìn)行的，這避免了干燥產(chǎn)品在車間里飛揚。對于有毒氣、臭氣物料，麥芽糊精噴霧干燥機(jī)，可采用封閉循環(huán)系統(tǒng)的生產(chǎn)流程，將有毒氣、臭氣燒毀，避免大氣污染，改良生產(chǎn)環(huán)境。

6、適宜于連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)。壓力噴霧干燥機(jī)達(dá)工業(yè)上大規(guī)模生產(chǎn)的需求，干燥產(chǎn)品經(jīng)連續(xù)排料，在后處理上可結(jié)合冷卻器和風(fēng)力輸送，組成連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)線。

噴霧造粒干燥機(jī)顆粒小的4個原因

1、氣壓過大，造粒顆粒越小。

2、原始粒徑越小，造粒粒徑越小。

3、蠕動泵進(jìn)料速度越慢，造粒物料越小。

4、噴嘴孔徑越小，顆粒越小

噴霧造粒干燥機(jī)介紹：

噴霧造粒干燥機(jī)它是一種通過對物料進(jìn)行流態(tài)化、除塵、霧化、固化等處理，達(dá)成粒度要求后產(chǎn)出產(chǎn)品的一種干燥設(shè)備。工藝流程一般是空氣經(jīng)加熱器加熱后進(jìn)入流化床底部，穿過分布板與物料接觸，使物料呈流態(tài)化。母液或粘結(jié)劑由壓力泵等造壓設(shè)備分別送到霧化噴嘴，霧化后涂布于流化顆粒表面或使顆粒相互粘結(jié)，經(jīng)不斷地流化、涂布、干燥，顆粒逐漸長大，達(dá)到所要求的粒度后從流化床出料口排出。廣泛應(yīng)用于化工、、食品等行業(yè)。

壓力式噴霧造粒干燥機(jī)主要由供料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成，而每一系統(tǒng)又包括一些相關(guān)設(shè)備。

供料系統(tǒng)由攪拌桶、過濾器、隔膜泵和噴等組成。球磨好的二次料漿從球磨機(jī)轉(zhuǎn)移到攪拌桶中，經(jīng)過濾器被隔膜泵抽取并傳送，然后經(jīng)過噴進(jìn)入干燥塔內(nèi)。