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液氨泵
屏蔽電泵中液體流向的介紹。通過(guò)對(duì)泵內(nèi)液體的流行來(lái)了解它的運(yùn)作原理。
主流液體:泵吸入口→葉輪→泵排出口。
循環(huán)液之一:副葉輪→定子屏蔽套與轉(zhuǎn)子屏蔽套之間氣隙→前軸承與前軸套之間的縫隙→熱交換器→后端蓋→軸端中心孔→回到副葉輪重新循環(huán)。
循環(huán)液之二:副葉輪→后軸承與后軸套之間縫隙→軸端中心孔→回到副葉輪重新循環(huán)。 連接體上的傾斜小孔,將葉輪產(chǎn)生的高壓傳達(dá)室入電機(jī)腔,屏蔽泵帝國(guó)TEIKOKUTMG,防止副葉輪產(chǎn)生氣蝕。
清水為一相流,海南TEIKOKU, 水通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪獲得能量, 機(jī)械能被轉(zhuǎn)換為水的壓能和動(dòng)能,從而將水吸人泵體再輸送至目的地, 輸送介質(zhì)為單相一水。沖灰水則完全不同, 流體內(nèi)含有大量的固體粉煤灰顆粒物,屏蔽泵帝國(guó)TEIKOKU廠家, 是一種固液兩相流體。流體機(jī)械只能將能量傳遞給液體, 而不能將能量直接傳遞給固體顆粒物。即: 液體中的固體顆粒物是以液體為媒介獲取能量的。換言之, 固體是在液體的裹脅下運(yùn)動(dòng)的。因而,在濃漿泵內(nèi)實(shí)際上存在著兩個(gè)速度場(chǎng)。當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將水流吸入, 泵內(nèi)流體處于紊動(dòng)狀態(tài)。流道中的固體顆粒物由于慣性, 很難與流體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)保持一致, 其運(yùn)動(dòng)速度的大小和方向在不斷地改變, 對(duì)葉輪葉片、前后護(hù)板、蝸殼等造成了猛烈的撞擊和摩擦, 同時(shí)使葉輪流道的過(guò)水?dāng)嗝婷娣e相對(duì)減小, 流體的運(yùn)動(dòng)狀況變差, 從而對(duì)泵體也易造成汽蝕破壞。
這種由于固體顆粒物的撞擊和摩擦而造成的泵體損壞是嚴(yán)重的, 它增加了維修泵的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度, 大大地降低了泵的使用壽命。因此, 濃漿泵的設(shè)計(jì)思想即是找出合理的流道斷面尺寸和螺旋型蝸殼, 大限度地減少固體顆粒物在流道內(nèi)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度; 同時(shí), 采取合理的葉片形狀與耐磨蝕泵內(nèi)襯板, 使泵體遭受的固體顆粒物的撞擊、摩擦及磨損都大大地降低, 從而提高泵的效率, 延長(zhǎng)泵的使用壽命。所以, 除了泵本身的設(shè)計(jì)之外, 其整體內(nèi)襯材料的耐磨蝕性能是至關(guān)重要的因素。
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屏蔽電泵出現(xiàn)的一些故障該如何判斷原因。屏蔽電泵給大家指出了六個(gè)比較常見(jiàn)的故障,這樣可以幫助使用者能夠快速找到問(wèn)題所在:
一、軸承內(nèi)徑磨損,軸套、推力盤(pán)磨損并顏色變黑,說(shuō)明電機(jī)腔內(nèi)氣體沒(méi)有排凈、缺液或空轉(zhuǎn),需更換備件。
二、泵體口環(huán)和葉輪口環(huán)有磨損,屏蔽泵帝國(guó)TEIKOKUTRG,說(shuō)明軸承內(nèi)徑過(guò)量磨損,需更換軸承。
三、后軸承端面與推力盤(pán)表面磨損,前部軸承、推力盤(pán)無(wú)磨損,說(shuō)明軸推力向后,有可能流量過(guò)大,檢查是否出口閥開(kāi)啟過(guò)大。
四、葉輪前蓋板與泵體有磨損,說(shuō)明前軸承端面過(guò)量磨損,需更換軸承。
五、前軸承端面與推力盤(pán)表面磨損,后部軸承、推力盤(pán)無(wú)磨損,說(shuō)明軸推力向前,泵處于缺液狀態(tài)。檢查入口過(guò)濾器是否堵塞、系統(tǒng)是否供液不足、泵是否發(fā)生汽蝕。
六、定、轉(zhuǎn)子屏蔽套磨損,而軸承內(nèi)徑尺寸沒(méi)有超過(guò)極限值,說(shuō)明有異物進(jìn)入電機(jī)腔內(nèi),檢查入口過(guò)濾器有無(wú)損壞。
一般的,合格的產(chǎn)品,在使用過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生故障,如果故障產(chǎn)生的話原因就在于操作方法和工作環(huán)境上,需要用戶仔細(xì)的閱讀使用手冊(cè),本文由屏蔽電泵提供。
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