滾針軸承故障原因分析：聯(lián)軸器找正不當(dāng)：大多數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的輸入軸是通過(guò)聯(lián)軸器與動(dòng)力軸相連接，因此裝配時(shí)必須進(jìn)行聯(lián)軸器的找正，使主動(dòng)軸與從動(dòng)軸在同一軸線上。潤(rùn)滑不良。 滾針軸承使用的潤(rùn)滑油（或潤(rùn)滑脂）都有一定的工作溫度，當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)就會(huì)變質(zhì)，從而失去潤(rùn)滑作用，使軸承因高溫而燒損。另外，潤(rùn)滑油（或潤(rùn)滑脂）本身質(zhì)地不良或運(yùn)行中加油（脂）不及時(shí)，也會(huì)造成軸承溫度升高或產(chǎn)生異聲。

實(shí)用新型的有益效果是1)本實(shí)用新型滾針軸承裝配線的送針氣閥，能使從分選機(jī)出來(lái)的滾針在送針管路中有序送，滾針軸承裝配線價(jià)格，且能一個(gè)接一個(gè)地送往待裝配的軸承保持架，從而確保生產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)效率提高；2)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，而且不增加現(xiàn)有送針氣閥的零件，滾針軸承裝配線報(bào)價(jià)，故有利于它的更新與推廣。是要克服上述現(xiàn)有技術(shù)中還存在的不足之處，提供一種能使送針管路中的滾針有序前進(jìn)且一個(gè)接一個(gè)依次送出的滾針軸承裝配線的送針氣閥，滾針軸承裝配線，并使它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理等特點(diǎn)。

輔助輥、輔助套筒的外徑應(yīng)比軸直徑小0.1―0.3mm。安裝時(shí)，先將軸承外圈內(nèi)表面涂以潤(rùn)滑脂，靠緊內(nèi)表面貼放滾針（放入一根滾針時(shí)應(yīng)留有間隙），接著把代替軸頸或軸承內(nèi)圈的輔助輥或輔助套筒推入外圈孔內(nèi)，并使其端面對(duì)準(zhǔn)安裝軸端面或已安裝在軸上的軸承內(nèi)圈端面，然后用壓力機(jī)或手錘敲打施加壓力。安裝滾針軸承裝針機(jī)，通常是利用輔助套筒進(jìn)行的。這時(shí)，全自動(dòng)滾針軸承裝配線，輔助輥或輔助套筒托住滾針不使?jié)L針掉出，軸頸以其自身的倒角將滾針掀起，隨著滾針軸承裝針機(jī)在軸頸上向里緩緩移動(dòng)，輔助輥或輔助套筒便慢慢退出，直至裝到工作位置為止。

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