當(dāng)前國內(nèi)草銨lin企業(yè)利爾化學(xué)，是我公司早在參與2014年利爾化學(xué)股份有限公司關(guān)于2000噸/年草銨lin生產(chǎn)線及配套設(shè)施技改擴(kuò)能工作時(shí)，進(jìn)行了對(duì)草銨lin生產(chǎn)工藝的集中探討。利爾化學(xué)2014年、2015年、2016年、2017年、2018年連續(xù)五年在草銨lin領(lǐng)域投入巨資進(jìn)行設(shè)備成熟化試制和產(chǎn)能擴(kuò)大配套，目前已經(jīng)成熟形成2000噸、5000噸、10000噸各生產(chǎn)線多條。2018年在進(jìn)行綿陽本部多功能研發(fā)車間建造時(shí)，我公司承擔(dān)建造了草銨lin工藝試驗(yàn)真空干燥裝置。在混合、輸送、干燥、包裝工段的真空設(shè)計(jì)，連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)計(jì)，氣密性保障設(shè)計(jì)，都做出了嚴(yán)格要求。




針對(duì)草銨lin的干燥去醇，有部分中小型農(nóng)藥廠家依舊在沿襲雙錐真空干燥機(jī)的設(shè)備工藝，但其產(chǎn)量低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、人物流交叉污染嚴(yán)重等弊端還是十分突兀。我公司工藝革新的草銨lin連續(xù)式真空盤干系統(tǒng)，小型過濾洗滌干燥機(jī)生產(chǎn)商，穩(wěn)定、成熟、大產(chǎn)能、低能耗、綠色環(huán)保等優(yōu)勢(shì)明顯，小型過濾洗滌干燥機(jī)生產(chǎn)廠家，目前已經(jīng)申報(bào) 發(fā)明和實(shí)用新型各一項(xiàng)。

本發(fā)明涉及草銨lin生產(chǎn)領(lǐng)域，具體為一種草銨lin的清潔制備方法。本發(fā)明提供一種草銨lin的清潔分離、純化方法，其能有效減少草銨lin純化過程中的三廢，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，簡(jiǎn)化純化操作，提高產(chǎn)品純度，降低提純成本，具有較好的應(yīng)用前景。

過濾洗滌干燥三合一是在一密閉容器內(nèi)先后完成攪拌、反應(yīng)、過濾、清洗、脫液、干燥（并可二次打漿）等工藝過程。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝流程簡(jiǎn)化、無交叉污染、物料更換便捷，小型過濾洗滌干燥機(jī)廠家，自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。同時(shí)可大大降低所需潔凈廠房的體積，基礎(chǔ)投資費(fèi)低。廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)，尤為適合潔凈度要求高，小批量多產(chǎn)品種及特大批量的生產(chǎn)場(chǎng)合。 過濾洗滌干燥三合一配備空心螺帶式攪拌及設(shè)備夾套，均為干燥熱媒循環(huán)系統(tǒng)，確保物料大程度接受熱能，結(jié)合無死角翻動(dòng)結(jié)構(gòu)，通化小型過濾洗滌干燥機(jī)，大幅提高物料熱交換能力，由此干燥高的效率出傳統(tǒng)工藝1-2倍；過濾洗滌干燥設(shè)備已積累近15年市場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，在間歇式批次運(yùn)行的生產(chǎn)線中應(yīng)用范圍十分廣泛。

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