雙膜造粒機是一種翻滾增長的附聚過程，它為處理散裝固體物料的加工商提供了許多潛在的好處。本文概述了團聚造粒的工作原理以及必須考慮的重要因素。

制粒是一種用于生產(chǎn)圓形顆粒的附聚（粒度增大）形式，在處理散裝固體時是有價值的操作。該技術(shù)對多種固體材料的處理，外觀，應(yīng)用和性能提供了許多可能的改進。術(shù)語“造?！蓖ǔ？苫Q使用，是指各種類型的團聚。本文僅涉及使用轉(zhuǎn)盤造粒機進行的滾筒式團聚的造粒。

造粒過程是滾珠團聚的一種形式，可高度定制，可用于生產(chǎn)符合特定規(guī)格的球形顆粒產(chǎn)品。

造粒過程通常在圓盤造粒機上進行，通常先在盤式造粒機中進行預(yù)處理步驟針式混合機，然后是干燥步驟，可能還有其他加工步驟。

加工和材料利益造?？捎糜趯υ牧虾徒K產(chǎn)品進行許多改進。雖然并非所有產(chǎn)品都具有全部優(yōu)點，但造粒通常可以提供以下優(yōu)點：減少灰塵或減輕灰塵當(dāng)使用粉末或細(xì)粉形式的散裝固體時，造粒可顯著減少（在某些情況下，很大程度上消除了）粉塵。因為造粒會產(chǎn)生圓形顆粒，所以鋸齒狀邊緣摩擦在一起并的可能性降低了。因此，可以保持產(chǎn)品的完整性，并將材料損失降至。還消除了與灰塵相關(guān)的其他問題，例如健康和安全隱患。

改進的處理和應(yīng)用程序

粉末和精細(xì)材料在處理和應(yīng)用過程中可能會帶來各種挑戰(zhàn)。這些包括運輸困擾，產(chǎn)品損失增加，應(yīng)用不準(zhǔn)確和不可預(yù)測以及流動性問題。造粒的材料流動更容易，促進清潔操作，并且在應(yīng)用時被風(fēng)吹的可能性較?。ㄈ缦聢D）。運輸質(zhì)量也得到改善，在某些情況下降低了成本。

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雙膜造粒機機如果長時間使用而不維護保養(yǎng)的話容易降低產(chǎn)能，造成設(shè)備損壞，那保養(yǎng)時要注意些什么呢？跟小編一起來看看吧：

1、定期檢查雙膜造粒機的各部位，包括模具、傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等，

2、及時清理設(shè)備內(nèi)部的殘留物，保持設(shè)備清潔，防止對設(shè)備造成損壞。

3、定期更換易損件，如軸承、密封件等，保證設(shè)備的密封性和穩(wěn)定性。

4、定期對設(shè)備進行各方面的檢查和保養(yǎng)，包括對傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等進行維修和更換。

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雙模造粒機主機是擠塑機系統(tǒng)，由擠壓系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。

 擠壓系統(tǒng)：擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的溶體，并在這一過程中壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭

1螺桿：是擠塑機部件，它關(guān)系到擠塑機的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)效率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成，

火車頭塑機螺桿機筒，經(jīng)調(diào)質(zhì)，氮化，鍍鉻等多種處理工藝，根據(jù)塑料的不同特性，設(shè)計不同螺桿。

2機筒：是一金屬無縫管筒，一般用耐熱耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、融化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送塑膠。一般機筒的長度為其直徑的18:1，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

3料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計量裝置。

4機頭和模具：機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機頭內(nèi)裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料溶體。轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內(nèi)塑化壓實，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，行成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料溶體在芯線的周圍行成連續(xù)密實的管狀包覆層

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