凈化車間主要由六大部分組成：地面系統(tǒng)、風(fēng)道系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、空氣過濾系統(tǒng)。

   凈化車間地面系統(tǒng)：一般采用環(huán)氧樹脂清洗地面。密封結(jié)構(gòu)系統(tǒng)：簡單地說，它是頂部、墻面和地面，即構(gòu)成三維封閉空間的六面。有精致的門窗、弧線等。

   凈化車間管道系統(tǒng)：包括送風(fēng)、回風(fēng)、新風(fēng)、排風(fēng)管、終端及控制設(shè)備?？諝庹{(diào)節(jié)系統(tǒng)：包括冷(熱)水機(jī)組(包括水泵、冷卻塔等)(或風(fēng)冷管管水平等)、管道、組合凈化空調(diào)箱(包括混流段，初始效應(yīng)段)、加熱部分、制冷部分、除濕部分、加壓部分、中效部分、靜壓部分)。

   凈化車間自動(dòng)控制系統(tǒng)：包括溫控、溫控、風(fēng)壓、開啟順序和時(shí)間控制。

   電氣系統(tǒng)：照明，電力，弱電，包括燈泡，插座，電器柜，灌裝凈化車間價(jià)格，線路，監(jiān)控，電話等強(qiáng)電系統(tǒng)。

   凈化車間給排水系統(tǒng)：給水，排水管，設(shè)備及控制設(shè)備。

   凈化車間的空氣過濾系統(tǒng)：其它諸如初級(jí)過濾器，如臭氧，紫外燈，風(fēng)淋室(包括貨物淋浴)，傳送窗，超凈工作臺(tái)，互聯(lián)鎖等凈化輔助設(shè)備。

   凈化車間可以分為空氣凈化和水凈化?？諝鈨艋侵笇⒖諝庵械念w粒、有害空氣、細(xì)菌及其它污染物，以及室內(nèi)溫度、潔凈度、壓力、流速及氣流分布。

   噪音振動(dòng)與照明，靜態(tài)控制工程規(guī)范有一定的要求。不管外界空氣狀況如何變化，凈化工程中特別設(shè)計(jì)的房間都可以保持原來的潔凈程度、溫度、濕度、壓力。

凈化工程

醫(yī)院器械凈化工程如何降低潔凈室中塵埃粒子的數(shù)量？

    塵埃粒子懸浮粒子和微生物主要影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成相互傳播等，潔凈室的塵、菌來源于室外空氣的占80%~90%，在其余因素即人、圍護(hù)結(jié)構(gòu)等方面，來源于人的又占80%~90%?？梢?，除了室外空氣帶來的塵、菌外，人員是使?jié)崈羰耶a(chǎn)生塵粒的主要原因。測試數(shù)據(jù)表明了人員動(dòng)作幅度、走動(dòng)的快慢產(chǎn)塵量都不同。

    潔凈室操作人員的動(dòng)作應(yīng)輕緩、平穩(wěn)，應(yīng)盡量避免不必要的動(dòng)作，特別是快速走動(dòng)等下肢動(dòng)作更應(yīng)避免，這樣才能減少潔凈室的產(chǎn)塵量。選擇潔凈服因材質(zhì)及式樣不同，產(chǎn)塵量有很大的區(qū)別。應(yīng)先選連體式、致密尼龍稠潔凈服，灌裝凈化車間，這種潔凈服比其它幾種潔凈服的產(chǎn)塵量要少。潔凈室設(shè)計(jì)采用環(huán)氧樹脂自流平涂地面、金屬彩鋼壁板比采用其它幾種建筑材料產(chǎn)生的塵埃數(shù)少。

凈化工程的重要參數(shù)設(shè)計(jì)：

    1. 溫度和相對濕度

    無菌器械在無特殊規(guī)定時(shí)，通常要求溫度在18~28℃，濕度在45%~65% ，企業(yè)一般都可以控制在要求內(nèi)。如在動(dòng)態(tài)監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)達(dá)不到要求，灌裝凈化車間設(shè)計(jì)，可能是室內(nèi)有產(chǎn)熱大的儀器設(shè)備。

    2. 風(fēng)量、換氣次數(shù)、靜壓差

   凈化工程無菌潔凈室工程設(shè)計(jì)階段對送風(fēng)量的確定，首先要滿足相應(yīng)潔凈度級(jí)別的換氣次數(shù)要求，同時(shí)還要通過熱、濕負(fù)荷校核來進(jìn)一步確定風(fēng)量，在此基礎(chǔ)上對過濾器進(jìn)行選用。過濾器的處理風(fēng)量應(yīng)≤額定風(fēng)量，設(shè)置在同一潔凈區(qū)內(nèi)的空氣過濾器的阻力、效率宜接近。

    3. 換氣次數(shù)

    在潔凈室體積確定的情況下，換氣次數(shù)由該室的送風(fēng)決定，而靜壓差取決于房間的送風(fēng)與回風(fēng)量、排風(fēng)h的差值。系統(tǒng)總送風(fēng)量、新風(fēng)量、總排風(fēng)量和對外壓差可以通過調(diào)整風(fēng)機(jī)頻率轉(zhuǎn)速或總閥門開啟度來實(shí)現(xiàn)，各房間的風(fēng)量和壓力則可通過調(diào)整分支管路閥門開度來實(shí)現(xiàn)。

    4. 靜壓差

    潔凈室的動(dòng)態(tài)監(jiān)測中，人員流動(dòng)、新風(fēng)不足及房門開啟頻繁是各潔凈室間壓差變化的主要原因，如果潔凈室與大氣之間或不同級(jí)別潔凈室間靜態(tài)壓差處于臨界狀態(tài)，動(dòng)態(tài)下檢測很可能由于人員流動(dòng)，新風(fēng)量補(bǔ)充不夠而造成壓差達(dá)不到要求。

    5. 懸浮粒子、浮游菌、沉降菌

    測試條件如不能滿足規(guī)定的環(huán)境參數(shù)（溫濕度風(fēng)速、換氣次數(shù)、靜壓差在規(guī)定范圍之內(nèi)）要求，灌裝凈化車間裝修公司，關(guān)鍵項(xiàng)目懸浮粒子、浮游菌或沉降菌的測試結(jié)果應(yīng)視為無效。由于溫度相對濕度風(fēng)速、換氣次數(shù)、靜壓差共同構(gòu)成了潔凈室的微氣候，是潔凈室維護(hù)正常與否的重要指征，可將關(guān)鍵工序關(guān)鍵項(xiàng)目測試修訂為關(guān)鍵工序全性能測試。只有這樣，才能系統(tǒng)監(jiān)測生產(chǎn)潔凈室，為確保潔凈室性能監(jiān)測的數(shù)據(jù)科學(xué)性、準(zhǔn)確性，測試部門在進(jìn)行關(guān)鍵項(xiàng)目懸浮粒子、微生物測試時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行溫度、相對濕度、換氣次數(shù)、靜壓差等前提條件的測試。

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