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如何清洗三梁四柱液壓機(jī)液壓系統(tǒng)?
沖洗介質(zhì)的選用通常是實(shí)際使用的液壓油或試車(chē)油。避免使用酒精、蒸氣等,以防腐蝕液壓元件、管道、油箱及密封件等。
沖洗液的用量一般以油箱工作容量地60%~70%為宜,沖洗時(shí)間不要太長(zhǎng),一般為2~4小時(shí),在特殊情況下不超過(guò)10小時(shí)。沖洗效果以回路過(guò)濾網(wǎng)上無(wú)污染雜質(zhì)為標(biāo)準(zhǔn)。沖洗后的液壓油需要經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢測(cè)才能確定能否繼續(xù)使用。
液壓壓力機(jī)充液閥的有哪些特性?
液壓壓力機(jī)充液閥實(shí)質(zhì)上是一種大型的液控單向閥。其液壓圖形符號(hào)和液控單向閥完全一樣,它可使一個(gè)方向的油流無(wú)泄漏地截止,另一個(gè)方向的油流可自行流通。那么這種充液閥有哪些特征呢?
1、充液閥一般作為液壓缸和油箱間的吸排油閥使用,大型液壓壓力機(jī)的快進(jìn)行程,要從油缸向油箱吸油,加壓時(shí)防止從油缸流入油箱,反向時(shí)從油缸排油到油箱。
2、法蘭型充液閥體積小,通過(guò)流量大且無(wú)泄漏,可直接焊接或用法蘭固定。
3、充液材質(zhì)分別有合金鋼和鑄鐵。
4、充液閥常用于大型液壓壓力機(jī)和注塑機(jī)中用于當(dāng)油箱向缸補(bǔ)油,從而可在使用小泵條件下實(shí)現(xiàn)快速運(yùn)動(dòng)。在缸快進(jìn)時(shí),從油箱向缸大量充液,在加壓過(guò)程,可切斷缸到油箱的回流,當(dāng)缸返回時(shí),先導(dǎo)控制壓力油迫使充液閥打開(kāi),使缸內(nèi)油排回油箱。
如何清洗三梁四柱液壓機(jī)液壓系統(tǒng)?
對(duì)于使用者來(lái)說(shuō),保持三梁四柱液壓機(jī)液壓系統(tǒng)清潔是其正常工作的首要條件,那么對(duì)三梁四柱液壓機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行清洗的目的就是消除或地減少設(shè)備的早期故障。沖洗的目標(biāo)是提高油液的清潔度,使系統(tǒng)油液的清潔度保持在系統(tǒng)內(nèi)關(guān)鍵液壓元件的污染耐受度內(nèi),以保證液壓系統(tǒng)的工作可靠性和元件的使用壽命。
三梁四柱液壓機(jī)液壓系統(tǒng)清洗,可以按如下步驟進(jìn)行:
在未安裝敏感元件(如伺服閥等)之前,將管道及對(duì)污染物不敏感元件先裝配起來(lái),并將管子端部密封嚴(yán)實(shí)。
用跨接線(xiàn)代替敏感元件,伺服壓力機(jī)報(bào)價(jià),將液壓回路連接起來(lái),開(kāi)式固定臺(tái)壓力機(jī)報(bào)價(jià),并充液加壓,進(jìn)行沖洗,達(dá)到規(guī)定的清潔度為止。
選擇的沖洗回路應(yīng)跳過(guò)敏感元件,并盡可能減少流動(dòng)阻力。沖洗時(shí)應(yīng)避免臟油通過(guò)已經(jīng)沖洗干凈的管道,對(duì)于較復(fù)雜的系統(tǒng),河北壓力機(jī)報(bào)價(jià),可選擇回路先從支路沖洗到主管道,然后將支路與主管道隔開(kāi),再?zèng)_洗主管道,在沖洗回路的回油路上,裝設(shè)濾油器或?yàn)V網(wǎng),沖洗初期由于雜質(zhì)較多,一般采用80目濾網(wǎng),沖洗后期改用150目以上的濾網(wǎng)。
為了提高沖洗效果,在沖洗過(guò)程中的液壓泵以間歇運(yùn)動(dòng)為佳,其間歇時(shí)間一般為10~30分鐘,可在這一間歇時(shí)間內(nèi)檢測(cè)沖洗效果。在沖洗過(guò)程中,為了有利于管內(nèi)壁上的附著物脫落,可以用木棒或橡皮錘等非金屬錘輕輕敲擊管道,可連續(xù)或間歇地敲擊。
沖洗介質(zhì)的選用通常是實(shí)際使用的液壓油或試車(chē)油。避免使用酒精、蒸氣等,機(jī)械壓力機(jī)報(bào)價(jià),以防腐蝕液壓元件、管道、油箱及密封件等。
沖洗液的用量一般以油箱工作容量地60%~70%為宜,沖洗時(shí)間不要太長(zhǎng),一般為2~4小時(shí),在特殊情況下不超過(guò)10小時(shí)。沖洗效果以回路過(guò)濾網(wǎng)上無(wú)污染雜質(zhì)為標(biāo)準(zhǔn)。沖洗后的液壓油需要經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢測(cè)才能確定能否繼續(xù)使用。
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