水泥回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。 水泥回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，碳硅鎳復(fù)合板，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了在主電源中源斷時仍能使窯體轉(zhuǎn)動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了的技術(shù)，保證了密封的可靠性。碳硅鎳復(fù)合板表面是耐高溫、耐磨損、密封整體、柔性適中的幾種材料復(fù)合而成。外面耐磨部是一種碳硅含量的鋼絲網(wǎng)，中間是可反射熱量的薄膜，碳硅鎳復(fù)合板加工，內(nèi)部是耐高溫可密封的材質(zhì)組成。也可稱作碳硅鋁纖維復(fù)合板。由于產(chǎn)品的廣泛使用，解決了窯頭窯尾漏風(fēng)漏料問題。

回轉(zhuǎn)窯密封基本采用壓缸端面密封方法。運行數(shù)年后，碳硅鎳復(fù)合板制作，因為日常維護接近，密封摩擦環(huán)的固定端變形嚴(yán)重，部分襯板脫落。密封摩擦環(huán)旋轉(zhuǎn)端的耐磨襯板脫落，旋轉(zhuǎn)端與固定端之間的間隙為300毫米，小間隙為100毫米。漏風(fēng)較大，大大降下來了窯內(nèi)的通風(fēng)。窯尾高溫風(fēng)機的拉力越大，這里的漏風(fēng)就越大。就是說，窯尾嚴(yán)重漏風(fēng)，高溫風(fēng)機抽走漏風(fēng)。從而因此，窯頭在缺氧條件下燃燒，這格外不有利于燃燒。比較容易在窯端形成不希望的情況，如環(huán)和結(jié)殼。鎳硅鋁夾芯板由耐磨損層，碳硅鎳復(fù)合板廠家，密封層、隔溫層構(gòu)成，在密封隔熱保溫層面有優(yōu)良的實際效果。商品為柔性構(gòu)造，合適各種各樣回轉(zhuǎn)窯爐窯頭密封、窯尾密封。能融入水泥回轉(zhuǎn)窯左右晃動上下偏擺的繁雜健身運動。商品是一種半柔性封閉式的，可隨窯體繁雜健身運動而形變的密封總體。柔性強、強度適度、摩擦系數(shù)低、耐熱、長壽命、不用檢修。碳硅鎳復(fù)合板密封效果非常的好，能合理的操縱窯尾、溫度的減少和熱耗的提升。使高溫風(fēng)機降低能耗，提益，經(jīng)濟效益提升，環(huán)境保護合格。

碳硅鎳復(fù)合板技術(shù)參數(shù)

使用溫度 1100——1200℃

耐磨性能 0.5%加壓反復(fù)打磨1000次始終0.5KG

抗張強度 ≤20KG/cm

吸濕反應(yīng) 吸濕后不分層不開裂

導(dǎo)熱系數(shù) 0.045/MK

回轉(zhuǎn)窯是高溫設(shè)備，內(nèi)部的熱工制度的正常的運行需要極其重要的耐火材料作保證，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部耐火材料的耐高溫性及耐磨性都是有嚴(yán)格的要求的。因此在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)設(shè)計階段，選取耐高溫，耐磨性的耐火材料是非常的必要的。針對摩擦性較大的生產(chǎn)類型，在定位耐火材料的時候就要擇高而定，生產(chǎn)石灰石的回轉(zhuǎn)窯的耐火材料的耐磨性就相對較低，所以就可以相對較低一點?；剞D(zhuǎn)窯的生產(chǎn)系統(tǒng)中，存在的物料的混合比例不同，耐火材料的層次表現(xiàn)就不同，此時就要求工作人員根據(jù)實際的情況對物料進行相應(yīng)的調(diào)整，達到物料的顆粒分級配比，這樣在一定的程度上有利于回轉(zhuǎn)窯物料的抗震性及煅燒強度的提高?；剞D(zhuǎn)窯密封裝置結(jié)構(gòu)和基本要求：用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性新型復(fù)合材料，（碳硅鋁復(fù)合板）其中包括耐熱鋼魚鱗片、碳硅鋁復(fù)合板、普通鋼板魚鱗片其組合而成的柔性密封結(jié)構(gòu)整體可以隨回轉(zhuǎn)窯的運動而變形，從而適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。

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