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中試過濾洗滌干燥機 技術說明
1、中試過濾洗滌干燥機在同一設備內完成過濾、洗滌、干燥全過程連續(xù)操作,自動出料,避免污染,符合藥品生產(chǎn)工藝要求;
2、設備由罐體、攪拌系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、加熱保溫系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成,設備安全;
3、設備罐體采用分體式結構,可拆卸底盤,通過液壓快開與罐體連接;
4、罐體筒壁采用加熱夾套,對物料進行熱傳導間接加熱干燥;
5、設備外表面設置保溫層,用于隔熱和減緩熱損失;
6、攪拌系統(tǒng)配置S型內加熱雙葉式空心攪拌器,可對濾餅進行充分攪拌和加熱,提高洗滌和干燥效率;
7、底盤過濾器采用6層316L不銹鋼金屬燒結網(wǎng);
8、通過液壓傳動,實現(xiàn)底盤升降、底盤液壓鎖緊、攪拌槳葉升降、出料開關;
9、設置主軸波紋管完整性檢測系統(tǒng);
10、設置真空取樣裝置,物料的合格可根據(jù)取樣口取樣后決定,取樣可在真空狀態(tài)下操作,這樣在整個取樣過程可以不影響錐形筒體內的真空度,不干擾干燥過程;
11、CIP在線清洗系統(tǒng)采用多個噴淋頭設計,桶錐式洗滌過濾壓濾機,便于主機和輔助管路能在線清洗,符合GMP生產(chǎn)要求。CIP在線清洗系統(tǒng)的附件和連接管路的結構設計和加工工藝,必須確保無死角,易清潔,容易拆裝;
12、機械密封和罐體內部接觸物料部分通過旋轉清洗球實現(xiàn)內部在位清洗,機械密封外側封液腔和磨損收集杯兩側配有清洗口;
13、粉塵真空過濾器與干燥機筒體直接連通,可快捷地更換濾芯,同時滿足在線清洗要求,符合GMP標準。過濾器上安裝的壓力變送器與自動化控制系統(tǒng)連接,在濾網(wǎng)發(fā)生堵塞前自動氮氣反吹防堵,保證了真空抽氣的管路暢通無阻。
14、側出料閥設置設置有多個吹氣口的氣掃裝置,在關閉排料口時,外部動力可將外部空氣吹入吹氣孔,用以吹掃閥塞和出料閥底座上的物料殘渣,符合GMP和FDA的潔凈生產(chǎn)要求。
模塊化實驗室級多功能過濾洗滌干燥機的研制和開發(fā)
模塊化實驗室級多功能過濾洗滌干燥機用于工藝模擬階段的小體積產(chǎn)品試驗,是常州百得干燥與多所科研院校合作研制和開發(fā)的符合GMP要求的小型、模塊化、操作靈活、可移動新型實驗室二合一過濾機、三合一干燥機(202323120704.6)。
在實驗室工藝模擬研發(fā)過程中,通常只有幾十克新物質可用。為了保證具有代表性的結果,例如,在開發(fā)干燥工藝時,實驗室干燥器是必要的,500升桶錐式洗滌過濾壓濾機,其工作體積小,體積小,1000升桶錐式洗滌過濾壓濾機,并且盡可能靈活地適用于工藝模擬。為了滿足這些要求,百得干燥與合作伙伴開發(fā)了一種新的實驗室干燥機。客戶的實驗室經(jīng)驗與我們的干燥機設計和施工技術相結合,開發(fā)出了一款高度的實驗室干燥機。
企業(yè): 常州市百得干燥工程有限公司
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