無損劃片系統(tǒng)

1.系統(tǒng)概述：

無損劃片系統(tǒng)是一套高度自動(dòng)化的生產(chǎn)線，負(fù)責(zé)電池片的整個(gè)加工流程，包括輸送、風(fēng)刀分離、CCD視覺定位糾偏、可選的上料檢測(cè)、直線真空平臺(tái)運(yùn)動(dòng)、無損激光劃片、霧化冷卻、烘干、可選的下料檢測(cè)等步驟。

2.電池片上下料輸送與風(fēng)刀分離：

上料過程需要人工將電池片放入對(duì)應(yīng)尺寸的上料盒中。

上料機(jī)構(gòu)自動(dòng)將料盒內(nèi)的電池片逐一進(jìn)行上料輸送。

風(fēng)刀在上料過程中起到關(guān)鍵作用，通過氣流將電池片分離，避免疊片或重張現(xiàn)象。

當(dāng)一側(cè)上料料盒完成后，上料機(jī)構(gòu)自動(dòng)轉(zhuǎn)換到另一側(cè)料盒繼續(xù)上料，空料盒由人工替換。 而柔性化編程則允許設(shè)備適應(yīng)不同的加工需求，滿足多種電池片尺寸的要求。青海電池片無損激光劃裂設(shè)備銷售廠

海目星無損激光劃片設(shè)備（型號(hào)：HL-DRWMHT）是一款先進(jìn)的激光加工設(shè)備，專門針對(duì)原硅片、電池片等材料的無損劃片工藝而設(shè)計(jì)。該設(shè)備通過采用脈沖激光器和連續(xù)光纖激光器的組合配置，實(shí)現(xiàn)了高效、精確的劃片作業(yè)，為光伏行業(yè)的生產(chǎn)提供了有力支持。

該設(shè)備的重要部件是脈沖激光器和連續(xù)光纖激光器。脈沖激光器產(chǎn)生高能量、短脈沖的激光束，能夠在極短的時(shí)間內(nèi)對(duì)材料進(jìn)行加熱和汽化，從而實(shí)現(xiàn)劃片。連續(xù)光纖激光器則提供穩(wěn)定的激光輸出，用于對(duì)劃片過程進(jìn)行精確控制。這種雙激光器配置不僅提高了劃片的精度和效率，還降低了對(duì)材料的損傷，實(shí)現(xiàn)了真正的無損劃片。 青海海目星激光無損激光劃裂設(shè)備設(shè)備廠家切割直線度：≤50μm；劃片精度：≤±80μm；設(shè)備尺寸：3500mm×3000mm×2000mm（不包含三色報(bào)警燈）；

電器裝置及電線線纜在布局上嚴(yán)格遵循合理規(guī)范，不僅確保了電氣連接的穩(wěn)定性和安全性，還充分考慮了后期維護(hù)的便捷性。每一根線纜都有清晰的標(biāo)識(shí)標(biāo)記，線端上標(biāo)注了明確的線號(hào)，并加裝了保護(hù)套管，這些措施極大地提高了故障排除和維修的效率。

電氣控制系統(tǒng)作為整個(gè)電氣裝置的重要部分，其安全性能尤為重要。該系統(tǒng)不僅具備良好的接地保護(hù)，有效防止了電氣泄漏可能帶來的危害，還配備了短路、斷路以及漏電保護(hù)功能，確保在發(fā)生異常情況時(shí)能夠及時(shí)切斷電源，保護(hù)人員和設(shè)備的安全。

二：300W連續(xù)光纖激光器

中心波長(zhǎng)：1080nm；

輸出功率：≥300W；

功率調(diào)節(jié)范圍：10-100%；

輸出功率不穩(wěn)定度：≤3.5%；

光束質(zhì)量M2：＜1.2；

光斑直徑： 6±0.5mm；

重復(fù)頻率： 0-20kHz；

無損劃片系統(tǒng)

1）整個(gè)無損劃片系統(tǒng)負(fù)責(zé)電池片的輸送、風(fēng)刀、CCD視覺定位糾偏平臺(tái)、上料檢測(cè)（可選）、輸送模組、直線真空平臺(tái)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、無損激光劃片、霧化冷卻、烘干、下料檢測(cè)（可選）等。

2)電池片上下料輸送、風(fēng)刀設(shè)備需要人工將電池片放入對(duì)應(yīng)尺寸的上料盒中，上料機(jī)構(gòu)將料盒內(nèi)的電池片逐一進(jìn)行上料輸送，風(fēng)刀在上料過程中起到分離電池片的作用，避免出現(xiàn)疊片重張的現(xiàn)象。一側(cè)上料料盒完成后，上料機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)至另一側(cè)料盒進(jìn)行上料，空料盒由人工進(jìn)行替換。

3)CCD視覺定位糾偏平臺(tái)、上料檢測(cè)當(dāng)電池片放置皮帶輸送線上后進(jìn)行二次定位并進(jìn)行CCD檢查電池片，電池片輸送至糾偏位置CCD拍照定位，糾偏平臺(tái)糾偏。 上下料硅片及倒角視覺檢測(cè)系統(tǒng)確保了加工過程中的精確定位和質(zhì)量控制。

除了先進(jìn)的激光器配置外，海目星無損激光劃片設(shè)備還具備高度的自動(dòng)化程度。設(shè)備配備了自動(dòng)上料、自動(dòng)定位、自動(dòng)劃片、自動(dòng)下料等功能，生產(chǎn)全程無需人工干預(yù)，只需人工取放料盒即可。這種高度自動(dòng)化的生產(chǎn)方式不僅提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本，還避免了人為因素導(dǎo)致的生產(chǎn)事故和質(zhì)量問題。

該設(shè)備還具備較高的生產(chǎn)靈活性。設(shè)備可根據(jù)不同的生產(chǎn)需求進(jìn)行定制，可適應(yīng)不同規(guī)格、不同厚度的材料劃片。同時(shí)，設(shè)備還支持多種劃片模式，可根據(jù)實(shí)際需要選擇不同的劃片方式，以滿足不同的生產(chǎn)需求。這種靈活性使得設(shè)備能夠廣泛應(yīng)用于光伏、半導(dǎo)體、電子等多個(gè)領(lǐng)域。 這些微裂紋沿著溫度梯度的方向擴(kuò)展，導(dǎo)致材料被分離成兩個(gè)部分。青海海目星激光無損激光劃裂設(shè)備設(shè)備廠家

除了人工取放料盒外，生產(chǎn)全程無需人工干預(yù)，這大幅度降低了人工成本和人為錯(cuò)誤的可能性。青海電池片無損激光劃裂設(shè)備銷售廠

4.激光開槽與熱裂：糾偏完成后，切割平臺(tái)接過電池片進(jìn)行下一步加工。設(shè)備采用雙切割平臺(tái)上下交替循環(huán)的方式，以提高生產(chǎn)效率。在這一步驟中，設(shè)備首先對(duì)電池片進(jìn)行激光開槽，然后利用激光熱裂技術(shù)將電池片按照預(yù)定路徑裂開。

5.烘干與倒角：熱裂后的電池片進(jìn)入烘干系統(tǒng)，通過適當(dāng)?shù)臏囟群蜁r(shí)間設(shè)置，將電池片上的殘留物質(zhì)烘干。烘干完成后，電池片被傳送至激光倒角位，設(shè)備利用激光技術(shù)對(duì)其進(jìn)行精確倒角，以提高電池片的外觀質(zhì)量和整體性能。

6.下料檢測(cè)與下料：倒角完成后的電池片被輸送至下料檢測(cè)位。在這里，設(shè)備會(huì)對(duì)加工后的電池片進(jìn)行多方位檢測(cè)，確保其質(zhì)量和尺寸符合要求。下料機(jī)構(gòu)將檢測(cè)合格的電池片放入下料料盒中，完成整個(gè)加工流程。

青海電池片無損激光劃裂設(shè)備銷售廠