應在66×103Pa下預抽10min~20min,將油中混入的空氣脫出,防止由于真空度過低而引起混在油中的空氣將油攜帶到管道及真空機組內(nèi)。真空熱處理工藝可使工件不氧化、不脫碳、不增碳、減少變形,既提高了零件的壽命,又不污染空氣,所以對淬火油有一些特殊要求:1)低的飽和蒸氣壓油品的飽和蒸氣壓低,蒸發(fā)量就小,另外油品的蒸發(fā)量隨溫度與壓力的變化而變化,壓力降低、溫度升高,蒸發(fā)量將加大。蒸發(fā)量大,易引起爐內(nèi)污染,影響真空效果。2)冷卻性能好由于在真空熱處理條件下,壓力降低,沸點下降,故工件易于沸騰。加工工件表面潔凈,使膜狀沸騰階段加長,冷卻激烈度減少。因此要求淬火油在較寬的壓力范圍內(nèi),具有較高的冷卻能力。3)光亮性和熱安定性好工件易與淬火油中的殘?zhí)俊埩?、氧氣、水分、酸等反?因此真空淬火油要具有高的光亮性和熱安定性。成都回火熱處理油廠家推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。云南快速淬火熱處理油批發(fā)價格

    1.普通淬火油(油溫在60℃下淬火)普通淬火油主要適用于淬透性較好的鐵合金,如小尺寸軸承鋼,工模具鋼制零件淬火。以往國內(nèi)只采用不同牌號的機械油作為淬火油。20世紀80年代初,為了提高油品的冷卻性能,熱氧化安定性和防銹性能,在機械油中加入了催冷劑、抗氧劑和防銹劑,研制出不同牌號的普通淬火油,其性能優(yōu)于機械油。普通淬火油主要可用于鹽浴爐、箱式爐、井式爐一般工藝淬火,不宜與其他油品混用。換油時,要徹底清理油槽。該油品比較好使用溫度為50℃~80℃,比較高使用溫度不超過80℃,以免影響使用壽命。油槽中應安裝攪拌或油的循環(huán)裝置,進一步提高油品的冷卻能力,使工件表面能均勻冷卻,并應定期向油槽中補充新油。2.光亮淬火油(油溫在70℃下淬火)光亮淬火油是零件在可控氣氛下加熱淬火的一種冷卻介質,其主要特點是淬火后零件表面光亮,主要處理淬火后不再進行二次加工的小型零件,如精密儀器儀表零件、手表及小型量刃具零件。光亮淬火油除能滿足冷卻性能要求外,可以防止氧化后的產(chǎn)物形成大的膠團粘附于零件表面,并將已經(jīng)附著在零件表面的不溶解產(chǎn)物置換下來,保證淬火零件表面光亮。光亮淬火油主要適用于保護氣氛爐淬火時作為冷卻介質。云南快速淬火熱處理油批發(fā)價格重慶普通淬火熱處理油廠家推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。

普通淬火油介紹：普通淬火油采用精制潤滑油基礎油，加入催冷劑、抗氧劑等多種添加劑調制而成。性能特點：具有良好的冷卻性能，保證工件達到足夠的硬度和熱氧化安定性，可滿足淬火工件的綜合質量要求；具有良好的熱氧化安定性，油品使用壽命長；具有良好的防銹性、分散性。適用范圍：適用于作鋼（尤其是合金鋼）及其他合金材料淬火和回火等工藝用冷卻介質，普通淬火油用于小尺寸及淬透性好的材料淬火。邁斯拓以“質量是我們生存的基礎，創(chuàng)新是發(fā)展的根本?！睘槠髽I(yè)宗旨，以“行無疆，潤無界。誠至信，品至堅。”為營銷理念，以“我們不制造問題，只為您解決問題?！睘槭酆蠓兆谥?，將邁斯拓的企業(yè)文化“邁古今斯之長遠，拓其道潤物于心?！必瀼氐降?。

    淬火油配方中還包括精制基礎油、催冷劑、光亮劑、抗氧化劑和表面活性劑，其中，各組分質量份數(shù)為：精制基礎油33～40份，催冷劑4～7份，光亮劑～，抗氧化劑～，表面活性劑～。進一步地，所述精制基礎油為一次或二次加氫基礎油，其運動粘度為20～70mm2/s，酸值≤。進一步地，所述催冷劑為聚異丁烯和多元醇酯的混合物，其混合質量比為2：(1～6)。進一步地，所述光亮劑為咪唑啉油酸鹽和甲基萜烯樹脂的混合物，其混合質量比為2:1。進一步地，所述抗氧化劑為烷基化二苯胺和2,6-二叔丁基對甲酚的混合物，其混合質量比為1:1。進一步地，所述表面活性劑為二丁酸二辛酯磺酸鈉。一種上述淬火油的制備方法，其步驟為：先將精制基礎油、表面活性劑和抗氧化劑混合均勻，再同時加入光亮劑和分散劑，攪拌均勻，***以邊攪拌邊加入的方式，加入催冷劑，攪拌至均勻，然后靜置至室溫，得到淬火油。進一步地，其步驟為：(1)按比例稱取33～40份精制基礎油，在35～40℃條件下，分別將～～，攪拌速度為150～180rpm，攪拌，得到淬火油a液；(2)將淬火油a液繼續(xù)加熱升溫，在50～55℃條件下，同時將～～，攪拌速度為200～250rpm，攪拌1h，得到淬火油b液；(3)將淬火油b液加熱至65～70℃。真空淬火熱處理油購買推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。

    液體石蠟的質量超過十二烷基硫酸鈉的兩倍時，會導致金屬表面張力過大，使淬火油得潤濕性變得很差，淬火時不利于淬火油冷卻性能的發(fā)揮，同時，液體石蠟的質量低于十二烷基硫酸鈉的兩倍時，十二烷基硫酸鈉的加入量過多會導致其出現(xiàn)部分未溶現(xiàn)象，后續(xù)清洗會導致出現(xiàn)大量泡沫；(2)本發(fā)明的淬火油中光亮劑為咪唑啉油酸鹽和甲基萜烯樹脂的混合物，其混合質量比推薦2:1，可以保證淬火時工件表面的光潔性；光亮劑與分散劑搭配使用一方面可以有效解決工件整個熱處理過程中的顏色問題，光亮劑保證了淬火出油時工件的顏色，而分散劑可以降低軸承金屬表面淬火油的粘附，降低淬火油的消耗，減少因軸承套圈清洗不干凈，在回火過程中產(chǎn)生的顏色問題；另一方面，由于十二烷基硫酸鈉的添加，容易在清洗時產(chǎn)生泡沫的問題，咪唑啉油酸鹽和甲基萜烯樹脂的混合物作為光亮劑，可以有效減少泡沫量，提高清洗的效率；(3)本發(fā)明淬火油配方中含有催冷劑，催冷劑為聚異丁烯和多元醇酯的混合物，聚異丁烯主要是提升淬火油冷卻速度，且效果較好，而多元醇酯主要是為了實現(xiàn)淬火油冷卻性能小范圍的精細調控，以便用于不同尺寸的軸承；其混合質量比為2：(1～6)，通過添加比例的調節(jié)，對冷卻速度進行調節(jié)。四川回火熱處理油購買推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。云南快速淬火熱處理油批發(fā)價格

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    3)將淬火油b液加熱至70℃，以邊攪拌邊加入的方式，加入4份的催冷劑，攪拌速度為300rpm，攪拌2h，然后關閉靜置；(4)將步驟(3)中攪拌均勻的淬火油取樣檢測，若發(fā)現(xiàn)仍存在部分未溶，以步驟(3)的溫度和攪拌速度繼續(xù)攪拌，直至攪拌均勻，靜置至室溫，得到本實施例的軸承**易清洗光亮性淬火油。本實施例中的軸承**易清洗光亮性淬火油的比較好使用溫度為40～100℃，運動粘度為30～80mm2/s，且是針對軸承等所有需要在淬火后清洗回火的工件中存在的工件表面產(chǎn)生顏色變化的問題。并且本實施例淬火油比較大冷速為88～90℃/s，適用于材質為gcr15、厚度為5～8mm的軸承，在經(jīng)過淬火后，如圖2所示，觀察到軸承為均勻一致的白亮色或銀白色；之后，清洗：先于60℃的溫水(自來水)中浸泡10min左右，然后經(jīng)噴淋裝置進行噴淋清洗，此時，如圖3所示，軸承表面仍為均勻一致的白亮色或銀白色且無淬火油粘附，***于溫度為160～180℃回火爐內(nèi)，經(jīng)過120min以上回火，回火后，如圖4所示，觀察到軸承依舊保持均勻一致的銀白色或銀灰色。在淬火過程中，即使在淬火油中添加光亮劑，其光亮劑的作用是保證軸承在淬火的過程中始終保持原色；在淬火冷卻過程中，當軸承溫度冷卻低于300℃以下時。云南快速淬火熱處理油批發(fā)價格