水泥管出現(xiàn)裂縫的原因及解決方法有哪些？

　　1.混凝土表面裂縫的原因

　　混凝土表面的裂縫大多是收縮引起的，分為兩類：一類是由于剛澆筑的混凝土表面水分蒸發(fā)干燥引起的，剛澆筑的混凝土外部溫度往往較高，而空氣中的相對濕度較低，所以表面會蒸發(fā)干燥，但內(nèi)部仍然是塑性的，水泥U型水溝從而導(dǎo)致裂縫。另一種是混凝土硬化時內(nèi)外溫差造成的。對于較深的混凝土，避免水泥管模具焊接變形的方法在澆筑上部混凝土的過程中，由于自身的重量，會不斷沉降。然后，當(dāng)混凝土開始初凝但尚未終凝時，就受到鋼筋或模板等連接螺栓的影響。如果沉降受阻，就會出現(xiàn)裂縫。

　　2.混凝土表面裂縫的處理

　　首先，必須有效控制混凝土的內(nèi)部升溫速率，可以在混凝土生產(chǎn)中加入適量的礦物粉煤灰來減緩水化熱的釋放速率；其次，通過控制原材料的溫度，水泥U型水溝我們可以通過混凝土結(jié)構(gòu)中的冷卻管循環(huán)水，預(yù)制混凝土檢查井，釋放水化熱。

　　當(dāng)混凝土出現(xiàn)裂縫時，我們通常采用水泥漿或低粘度聚合物進行密封，以防止水侵入；如果裂縫較深或較寬，將采用壓力灌漿技術(shù)進行修復(fù)。

1、砼檢查井整體性能強，不易沉降斷裂滲漏，大大提高了砼檢查井的使用壽命。每年可節(jié)省大量維修、翻建費用，并可減少因道路砼檢查井底量造成的交通事故發(fā)生的費用開支。解決了道路工程中長久存在的馬路陷阱及砼檢查井耐久性差的難題， 及大提高了道路工程的整體底量 。

2、砼檢查井可以提前預(yù)制，施工時與管道施工同時進行提高了施工速度，符合快速施工的要求。

3、砼檢查井提前制作，現(xiàn)場吊裝組合，施工人員不用長時間在槽底作業(yè)，具有較高的施工安全保障 。

4、不用粘土磚考可以保護大批耕地，避免對資源的破壞，具有良好的環(huán)保效益；延砼檢查井使用壽命，避免了因裝修、翻建造成的資源的浪費。

      如何提高水泥管的耐用性能？

     1，合理選擇水泥品種，應(yīng)該選擇強度高，水泥制管耐久性好的水泥品種。還要根據(jù)水泥制管的使用條件，選擇相應(yīng)的具有特殊性能的水泥品種，溧水檢查井，比如抗硫酸鹽水泥，水泥路沿石耐火水泥等。水泥制管選用較好的砂，水泥排水管在使用過程中容易出現(xiàn)的問題石骨料　質(zhì)量良好，技術(shù)條件合格的砂，水泥檢查井養(yǎng)護，石骨料，是水泥制管耐久性的重要條件。

　　2，適當(dāng)控制水泥制管的水灰比及水泥用量，預(yù)制檢查井廠家，水灰比的大小是決定混凝土密實性的主要因素， 水泥制管不但影響混凝土的強度，而且也嚴(yán)重影響其耐久性，故必須嚴(yán)格控制水灰比。足夠的水泥用量，水泥路沿石同樣可以起到提高混凝土密實性和耐久性的作用。

　　3，水泥制管摻用引氣劑或減水劑。摻用引氣劑對提高抗?jié)B，抗凍等性能有良好的作用，在某些情況下，還能節(jié)約水泥。在混凝土施工中，水泥制管應(yīng)當(dāng)攪拌均勻，澆灌和振搗密實及加強養(yǎng)護，以強化水泥制管的施工質(zhì)量。在對水泥管廠家剛生產(chǎn)出來的水泥管進行保養(yǎng)之前，要知道它的保養(yǎng)方法，這樣才能夠起到效果。

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