側(cè)入式攪拌設(shè)備是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上，所以軸封結(jié)構(gòu)是很復(fù)雜的。在小型設(shè)備中，可以抽取設(shè)備內(nèi)的物料，卸下攪拌裝置，更換軸封部分，所以攪拌裝置的結(jié)構(gòu)要盡量簡單。但是在大型設(shè)備中，液體攪拌器，為了在不抽出設(shè)備內(nèi)液體的條件下便于更換軸封部件和傳動部件，多半在設(shè)備內(nèi)設(shè)置斷流結(jié)構(gòu)。

對于側(cè)入式攪拌，利用推進式攪拌器，在消耗同等功率的情況下，能得到高的攪拌效 率。這種攪拌器的轉(zhuǎn)速一般是360～450r/min，驅(qū)動方式有齒輪和皮帶兩種。旁入式攪拌，內(nèi)結(jié)構(gòu) 一般用于防止儲罐泥漿的堆積，用于重油、等的石油制品的均勻攪拌，用于各種液器 體的混合和防止沉降等。特別是在大型儲槽中，攪拌器，投入少量的功率便可以得到適當?shù)臄嚢栊Ч蚨粡V泛采用。

角度固定的旁側(cè)入式攪拌是將推進式槳葉的軸流方向與筒底中心線偏左7°～150°安裝，在設(shè)備內(nèi)能產(chǎn)生相同程度的上下流和水平流。

在或重油的大型儲罐中，為使不同種類的油均勻，特別是在10000m以上的大型震性， 罐中，為了防止淤渣堆積而進行攪拌，使用角度可變的旁入式攪拌設(shè)備(圖2.6.6)是外式司很有效的，能形成較好流型。

角度固定的側(cè)入式攪拌設(shè)備比泵的循環(huán)攪拌還要輕微，特別是在為了節(jié)約動力和含1所動有大量泥漿的情況下，如果用角度固定的側(cè)入式攪拌，時間一長容易產(chǎn)生大量的底部堆積。

攪拌器較長，裝有多對按螺旋形方向裝置的攪拌葉片，一端連續(xù)進料，另一端連續(xù)出料。普通均裝有自動控制安裝，能夠完成自動化消費，消費率較高，但配合比擬難控制。

作業(yè)中發(fā)現(xiàn)缺點，不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，瀝青攪拌器，將??攪拌筒內(nèi)的混凝土清于凈，然后中止檢修?！　嚢柙O(shè)備應(yīng)定期中止維修頤養(yǎng)，做好設(shè)備"十字"作業(yè)(清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐)　　作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，脫硫脫硝攪拌器廠家，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢，切斷電源鎖好電箱，機內(nèi)外的檢漿。　　攪拌設(shè)備操作人員經(jīng)鍛煉，考核合格發(fā)給操zuo證持證上崗，無證不準操作。

攪拌器的三種混合方式　攪拌器的混合機理是應(yīng)用低粘度物料活動性好的特性完成混合。攪拌器的混合方式有三種?？纯聪旅娴囊姡骸　?、對流混合　　在攪拌容器中，經(jīng)過攪拌器的旋轉(zhuǎn)把機械能傳給液體物料形成液體的活動，脫硫脫硝攪拌器生產(chǎn)廠家，屬強迫對流?！　“▋煞N方式：（1）主體對流：攪拌器帶動物料大范圍的循環(huán)活動。（2）渦流對流：旋渦的對流運動　　2、分子擴散混合，液體分子間的運動，微觀混合　　作用：構(gòu)成液體分子間的平均散布 對流混合可進步分子擴散混合　　3、剪切混合　　 剪切混合：攪拌槳直接與物料作用，把物料撕成越來越薄的薄層，到達混合的?！　∧康模焊哒扯蛇^物料混合過程，主要是剪切作用?！　∥覀儗嚢杵鞯幕旌蠙C理三種方式的作用、方式以及目的都停止了剖析，倡議用戶在選擇時要依據(jù)三種方式的不同以及本人實踐的物料來選擇適宜的混合方式，讓攪拌器的攪拌到達良好效果。

影響流動場和輸入能量的主要因素影響流動場和輸入能量的主要因素有以下三種。

(1)攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式主要與釜型、攪拌器和內(nèi)構(gòu)件的形狀及數(shù)量等有關(guān)。其中攪拌器和內(nèi)構(gòu)件的搭配方式產(chǎn)生的影響非常大。例如，對于低黏度流體，用一個八平葉槳式攪

拌器進行攪薦，在相同轉(zhuǎn)速下，有擋板時的輸入功率和排量分別是無擋板時的10倍和4倍。

此外，無擋截時流體的流動以水平環(huán)向流為主，而有擋板時則以軸向循環(huán)流為主。

(2)攪拌器的轉(zhuǎn)速攪拌器的工作原理與泵的葉輪相同，所產(chǎn)生的壓頭與轉(zhuǎn)速N的平方成正比。提高攪拌器的轉(zhuǎn)速，即可提供較大的壓頭。

(3)被攪物料的特性 主要包括密度、流變行為、表面張力、相分率以及分散相尺寸等。攪拌過程的特性特別強烈地取于物料的流變特性，如黏度等。

裝液高徑比對傳熱的影響 裝液高徑比對夾套傳熱有顯著影響。當攪拌容器容積一定時，立式攪拌器，裝液高徑比愈大，則簡體盛料部分表面積越大，夾套的傳熱面積也就越大;同時隨裝液高徑比增大，傳熱表面距筒體中心越近，則物料的溫度剃度就愈小，愈有利于提高傳熱效果。因此從傳熱角度考慮，一般希望裝液高徑比取得大一些。

物料特性對裝液高徑比的要求 某些物料的攪拌過程要求通入簡體內(nèi)的空氣與物料有充分的接觸時間，需要有足夠的液位高度，例如發(fā)酵罐就希望裝液高徑比取得大一些。

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