物料用密煉機(jī)混煉時(shí)處處受到剪切和摩擦作用，使膠料的溫度急劇上升，粘度降低，增加了橡膠在配合劑表面的濕潤(rùn)性，使橡膠與配合劑表面充分接觸。配合劑團(tuán)塊隨膠料一起通過(guò)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間隙，轉(zhuǎn)子與上，下頂拴，密煉室內(nèi)壁的間隙，同時(shí)，轉(zhuǎn)子上的凸棱使膠料沿轉(zhuǎn)子的軸向運(yùn)動(dòng)，起到攪拌混合作用，使配合劑在膠料中混合均勻。膠料反復(fù)產(chǎn)生變形和恢復(fù)變形。密煉機(jī)在繞轉(zhuǎn)子流動(dòng)的中轉(zhuǎn)子凸棱的不斷攪拌，使配合劑在膠料中分散均勻，并達(dá)到一定的分散度。由于密煉機(jī)混煉時(shí)膠料受到的剪切作用比開(kāi)煉機(jī)大得多，煉膠溫度高，使得密煉機(jī)煉膠的效率大大高于開(kāi)煉機(jī)。

       以上簡(jiǎn)單描述了密煉機(jī)混煉過(guò)程的效果?，F(xiàn)在生產(chǎn)密煉機(jī)的生廠(chǎng)廠(chǎng)家太多了，密煉機(jī)看上去都大同小異的。但有很多做工，陶瓷密煉機(jī)，使用的配置，加工工藝等等都不一樣。用密煉機(jī)混煉的效果也是有所區(qū)別的，需要購(gòu)買(mǎi)密煉機(jī)建議都去廠(chǎng)家里做下實(shí)驗(yàn)對(duì)比下做出來(lái)的分散效果。

密煉機(jī)主要用于膠料的塑煉、混煉和終煉。設(shè)備具有轉(zhuǎn)子、密煉室強(qiáng)度高，電機(jī)功率大的特點(diǎn)。主要部件壓料裝置、加料裝置、密煉裝置、連接座、卸料裝置和鎖緊裝置安裝在底座上，由彈性聯(lián)軸器連接主電機(jī)和減速器，陶瓷密煉機(jī)廠(chǎng)家，由齒形聯(lián)軸器連接減速器和密煉裝置，此外還有液壓系統(tǒng)及管路、冷卻管路系統(tǒng)、端面密封潤(rùn)滑裝置、干油潤(rùn)滑系統(tǒng)和注油單向閥等機(jī)械部件，以及電氣控制系統(tǒng)（AC），除此之外還需配有合適水溫控制系統(tǒng)。

、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用環(huán)面包絡(luò)蝸桿副（TOP）傳動(dòng)，陶瓷密煉機(jī)供應(yīng)廠(chǎng)，承載能力大，并可實(shí)現(xiàn)不停車(chē)卸料，免除了電機(jī)頻繁起動(dòng)，大大延長(zhǎng)其使用壽命。

注射成型從早期的塑料加工為主，再到當(dāng)前在陶瓷和金屬的大放異彩，很大程度上依賴(lài)眾多相關(guān)技術(shù)和設(shè)備的不斷進(jìn)步以彌合嫁接工藝導(dǎo)致的缺陷，而密煉機(jī)正是其中功臣之一。

為什么注射成型要使用密煉機(jī)？

從上圖的工藝過(guò)程中，我們可以看出注射成型的工藝的前段工藝是造粒，造粒是將小顆粒的粉末制成大顆?；驁F(tuán)粒的過(guò)程，常用來(lái)改善細(xì)粉的充填性。造粒的好壞直接關(guān)系到終產(chǎn)品的品質(zhì)。因此，在造粒之前的混煉工藝也就顯得尤為重要。密煉機(jī)是目前應(yīng)用比較成熟的混煉設(shè)備，陶瓷密煉機(jī)開(kāi)合，全稱(chēng)叫做“密閉式煉膠機(jī)”，原來(lái)是應(yīng)用于塑膠等行業(yè)，將高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合。引入到陶瓷和金屬制備領(lǐng)域，完全是跨界思考的結(jié)果。

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