近年來(lái)，隨著碳化硅價(jià)格的不斷下滑，碳化硅企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本，須對(duì)金剛線(xiàn)廢砂漿進(jìn)行處理，滄州硫酸鈣槳葉干燥機(jī)，從中回收聚乙二醇，廢料則進(jìn)行水解，以提高聚乙二醇的回收率，硫酸鈣槳葉干燥機(jī)供應(yīng)，減少?gòu)U砂漿的水解量，從而降低廢氣排放量。根據(jù)微硅粉處理中的干燥水解法，在對(duì)真空耙式干燥機(jī)和密閉型槳葉干燥機(jī)進(jìn)行對(duì)比的基礎(chǔ)上，利用后者對(duì)廢砂漿進(jìn)行干燥，以降低成本、減少污染、提高聚乙二醇的回收率。

      對(duì)于間接加熱系統(tǒng)，尾氣的量要小得多，相應(yīng)尾氣處理的負(fù)擔(dān)要輕得多。西格斯干燥設(shè)備的尾氣經(jīng)冷凝、水洗后送回燃燒爐，將產(chǎn)生臭味的化合物分解，所以其尾氣能滿(mǎn)足很?chē)?yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。另外，無(wú)論是直接加熱或間接加熱系統(tǒng)，干燥設(shè)備內(nèi)部都采用適當(dāng)負(fù)壓，避免了臭氣的外泄，工廠的污泥倉(cāng)、干燥車(chē)間、成品倉(cāng)等構(gòu)筑物內(nèi)的氣體都抽走集中處理。這減少了尾氣處理的負(fù)擔(dān)，硫酸鈣槳葉干燥機(jī)生產(chǎn)廠家，更重要的是大大減少了外部空氣的引入量，將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)氧氣的含量維持在很低的水平，從而很大程度上提高了系統(tǒng)的安全性能。

       由于對(duì)污泥有切割作用，運(yùn)行一段時(shí)間后必然導(dǎo)致磨損，發(fā)生導(dǎo)熱油或蒸汽泄露(如采用導(dǎo)熱油為熱源，可能導(dǎo)致安全事故!)，從而增加設(shè)備維修費(fèi)用、降低運(yùn)行時(shí)間和使用壽命;同樣作為壓力容器，圓盤(pán)干燥機(jī)的盤(pán)片也是結(jié)構(gòu)件，內(nèi)部有0.3～1.3MP的壓力，盤(pán)片對(duì)污泥完全沒(méi)有切割力。

      現(xiàn)在的污泥干化技術(shù)都非常重視設(shè)備的安全性，并針對(duì)性地采取了措施來(lái)完善設(shè)計(jì)和加強(qiáng)管理。因此不易磨損，硫酸鈣槳葉干燥機(jī)公司，對(duì)污泥的推動(dòng)和攪拌是靠盤(pán)片邊緣的推進(jìn)攪拌器(小片鋼板，靠螺栓固定在盤(pán)片邊緣，非結(jié)構(gòu)件)的作用，更換方便，維修費(fèi)用低。是設(shè)備的結(jié)構(gòu)件。

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