金屬粉末注射成型

    注射成形是金屬粉末注射成形工藝中的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它采用和塑料注射成形完全一樣的設(shè)備，它主要由注射裝置、鎖模裝置和溫度控制系統(tǒng)等組成。注射成形過程包括填充、保壓、冷卻三個(gè)階段。填充階段由注射機(jī)螺桿向前移動(dòng)并推動(dòng)熔體從料筒的噴嘴依次進(jìn)入模具的主流道、分流道、澆口、模腔，一模四腔的澆注系統(tǒng)和模腔。

在填充結(jié)束后進(jìn)入保壓階段，完成因熔體冷卻收縮的保壓補(bǔ)縮;在保壓的同時(shí)，喂料中的熱量通過模具散發(fā)出去，伴隨著冷卻階段。模腔中的熔體固化后，溫度減到脫模溫度，開模取出已硬化的成形坯，然后開始新一輪循環(huán)。

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金屬粉末注射成型

金屬注射成型（metal Injection Molding，MIM）是一種適于生產(chǎn)小型、三維復(fù)雜形狀以及具有特殊性能要求制品的近凈成形工藝。該技術(shù)是將現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術(shù)。

其基本工藝過程是：將各種微細(xì)金屬粉末（一般小于20μm）按一定的比例與預(yù)設(shè)粘結(jié)劑，山東金屬粉末注射成型，制成具有流變特性的喂料，通過注射機(jī)注入模具型腔成型出零件毛坯，毛坯件經(jīng)過脫除粘結(jié)劑和高溫?zé)Y(jié)后，即可得到各種金屬零部件。

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脫脂方法采用熱脫脂，熱脫脂工藝要根據(jù)粘結(jié)劑組元的熱分解特性合理確定，同時(shí)還要防止因?yàn)槊撝俣冗^快，金屬粉末注射成型廠，使脫脂坯產(chǎn)生鼓泡、開裂等缺陷。由于不銹鋼粉對(duì)含碳量十分敏感，因此要選擇還原性氣氛，防止因粘結(jié)劑分解而產(chǎn)生殘?zhí)?，在室溫?00℃的溫度區(qū)內(nèi)主要為石蠟的分解，本工藝過程中粘結(jié)劑中石蠟為主要的組份，因此為了成功脫除石蠟，加溫速度一般要低于1℃/min。本工藝的脫脂爐內(nèi)是氫氣氣氛，金屬粉末注射成型工藝，脫脂溫度為200℃以下以0.8℃/min的加熱速度升溫，待溫度達(dá)到200℃時(shí)保溫1.5 h，然后以1.5℃/min的速度升至450℃保溫h，以脫去粘結(jié)劑的聚合物組元高密度聚乙烯，并形成連通孔。450℃以后用4℃/min的速度快速升溫至800℃后保溫45 min，不銹鋼金屬粉末注射成型，使粘結(jié)劑中的聚合物組份完全分解，并完成脫脂和毛坯的預(yù)燒結(jié)。

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