切削液在使用過程中要遵循什么原則？

金屬乳化切削液在進行生產(chǎn)的過程中也是要遵循一定的原則的，這樣在可進行生產(chǎn)的過程中才能夠使生產(chǎn)的過程更加的快捷安全有效。

1、乳化切削液是一種比較健康安全的工業(yè)加工物品，其中沒有含任何對于身體以及環(huán)境有害的物質(zhì)，所以在使用的過程中能夠有效的保證使用者的安全。

2、乳化切削液在進行生產(chǎn)的過程中能夠達到保護機床的效果，使機床變得比較的干凈，能夠有效的避免一些污染物影響生產(chǎn)。

3、乳化切削液中特有的添加劑能夠有效的防止機床的腐蝕，能夠有效的延長機床的使用壽命。

4、乳化切削液的價格是比較便宜的，但是在進行配制的過程中一定要嚴格的按照比例進行配制。

加工鋁合金時使用切削液遇到的問題和解決辦法

問題一：乳化切削液的潤滑性質(zhì)不好，從而導致刀具磨損嚴重，嚴重影響工件和加工設備的品質(zhì)。

解決辦法：及時和供貨廠家聯(lián)系如何調(diào)配配方，能更好的增強潤滑性。

問題二：切削液要根據(jù)材質(zhì)選擇符合要求切削液，根據(jù)切削液的ph值，添加劑和其性能來判斷乳化切削液的好壞。

解決辦法：不同的工件有不同的切削液，一定選擇適合工件的切削液。

問題三：切削液含有化學物質(zhì)，如果直接接觸皮膚很容易導致過敏，甚至引發(fā)皮膚疾病，對身體健康有影響。

解決辦法：在操作過程中工人一定做好防護措施，以免受到傷害。

問題四：切削液長期的使用由于品質(zhì)不同，受環(huán)境和溫度影響，乳化切削液發(fā)生變質(zhì)，發(fā)出惡臭，還會影響整體的廠房環(huán)境。

解決辦法：適當?shù)奶砑託⒕鷦?，盡量定期排放切削液，并對槽子清潔。

對于金屬加工切削的廠家，要預防這個問題，要從上防止。所以在選擇切削液的時候，要選擇一些高質(zhì)量、抗生物穩(wěn)定性好的切削液。

在使用切削液過程中，要防止切削液的發(fā)臭以及變質(zhì)的問題，需要做好以下幾點：

1、盡可能減少機床漏出的油混入切削液，因為機床所用油中含有細菌。

2、定期使用折光儀測試切削液的濃度參數(shù)。因為濃度過高，切削液容易使操作工人的皮膚產(chǎn)生過敏。濃度過低，會引起細菌的大量腐蝕。

3、當乳化切削液過低時應及時加入新的切削液，提高pH值，乳化切削液在8.3——9.2時，細菌難以生存。

4、做好車間環(huán)境的清潔工作，不要使切削液與污油、食物等污物接觸。

5、做好工人使用切削液的操作維護培訓工作。

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