一、閉路循環(huán)沸騰干燥機設(shè)備的特點和優(yōu)勢

1、節(jié)能

閉路循環(huán)沸騰干燥機工作時內(nèi)部所需風(fēng)壓低，只需要微正壓，所以設(shè)備配用的風(fēng)機功率降低，因為在正壓時熱風(fēng)是從料斗網(wǎng)板下部向上吹，風(fēng)的穿透力強，雖然物料沸騰高度不高，硫酸銨振動流化床干燥機，但熱風(fēng)與物料的接觸更加充分，干燥速率更快。而設(shè)備的風(fēng)機功率降低了以后，設(shè)備的噪音就變小了，同時也節(jié)約了能源。

2、廣譜

閉路循環(huán)沸騰干燥機內(nèi)部的熱濕氣體經(jīng)過冷凝除濕，赤蘚糖醇振動流化床干燥機，氣體內(nèi)的*濕度低，干燥能力變強，飼料添加劑流化床干燥機，更適應(yīng)與對濕度環(huán)境敏感的易吸潮物料。對于顆粒較細(xì)的物料:由于風(fēng)壓低，物料的逃逸率小，在二級除塵中可全部回收。

閉路循環(huán)沸騰干燥機在干燥過程為流態(tài)化，物料與熱空氣進(jìn)行大面積的氣固接觸，干燥強度大，且隨著設(shè)備的增大，設(shè)備風(fēng)機風(fēng)量的提高，設(shè)備的使用效率依舊可以保證;不會像靜態(tài)真空干燥系統(tǒng)，隨著設(shè)備的增大，其干燥效率越來越低。閉路循環(huán)沸騰干燥機干燥過程中的物料為流態(tài)化，避免了真空干燥系統(tǒng)中物料加熱面與物料直接接觸所造成的局部物料過熱變質(zhì)等其他不良情況。

一、內(nèi)加熱臥式流化床干燥機--設(shè)備概述

內(nèi)加熱流化床是在常規(guī)流化床干燥和間接加熱式干燥基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型干燥技術(shù)。它將管式熱交換器沉浸在流態(tài)化干燥物料中，物料脫水所需熱量分別由埋管熱交換器和流化用熱空氣提供的一種干燥器。廣泛用于精制鹽、純堿、、元明粉等物料的干燥和冷卻。

二、內(nèi)加熱臥式流化床干燥機-設(shè)備特點

1、節(jié)能，由于大部分熱量是由換熱效率約在90%的內(nèi)置熱交換器提供，熱空氣主要是作為保證正常流態(tài)化的動力媒體，比常規(guī)所需熱空氣量大大降低，因此其系統(tǒng)電耗及排氣熱損失也相應(yīng)減少，干燥。

2、占地面積小，系統(tǒng)投資省。

3、由于內(nèi)加熱流化床的系統(tǒng)操作氣速比常規(guī)流化床低，可有效地降低流化床內(nèi)的物料夾帶和揚析損失，振動流化床干燥機，相應(yīng)降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷，減輕了環(huán)保壓力。

4、采用特殊的布風(fēng)板，可防止漏料。

閉路循環(huán)沸騰干燥機的原理:

從流程圖中看到，閉路循環(huán)沸騰干燥機是一個閉環(huán)系統(tǒng)。

開始時，啟動風(fēng)機，打開閥門1，關(guān)閉閥門2，輸入惰性氣體(一般為氮氣)，將系統(tǒng)內(nèi)原有的空氣置換，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)氧氣含量達(dá)到預(yù)定指標(biāo)后，關(guān)閉閥門1，打開閥門2.。

從此，系統(tǒng)內(nèi)氮氣作為傳熱、傳質(zhì)的介質(zhì)，完成濕物料的干燥目的。濕物料內(nèi)所含有機溶媒氣化后，與氮氣一同進(jìn)入冷凝器，將溶媒冷凝成液體流入儲罐，氮氣由于沸點較低不可能液化，在風(fēng)機推動下進(jìn)入下一輪循環(huán)。

閉路循環(huán)沸騰干燥機系統(tǒng)中的干燥裝置可以根據(jù)物料狀態(tài)和要求選用圓筒式沸騰干燥機(又叫沸騰)，也可以是箱式沸騰干燥機，也可以是震動流化床干燥機，甚至氣流干燥機，由于這些干燥機都是流態(tài)化干燥，因此干燥速率較高，物料的干燥時間短。