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針對含溶劑的中間體有很強(qiáng)的吸潮性、熱敏性等特性,做了一系列周密設(shè)計(jì)。相對于國內(nèi)絕大多數(shù)中間體生產(chǎn)廠家采用傳統(tǒng)的真空耙式干燥機(jī)存在的如下問題:物料針對性不強(qiáng),單臺處理量較小;停機(jī)時物料殘留量大,不易清理檢修;傳動功率大,能耗較高等,中間體真空盤式干燥機(jī)都可以很好的解決。該設(shè)備是在固定床傳導(dǎo)干燥機(jī)以及耙式等攪拌型干燥機(jī)的基礎(chǔ)上不斷改進(jìn)發(fā)展而成的。
耙葉與主軸成45°~60°夾角,被干燥物料在中心主軸驅(qū)動的攪拌耙桿的機(jī)械作用下,盤式真空干燥機(jī)直銷,邊軸向來回翻動混合,邊被耙葉刮到筒體內(nèi)壁上,容易產(chǎn)生結(jié)塊,而影響傳熱效果。
臥式攪拌真空盤式干燥機(jī),主要用于易氧化、膏糊狀物料的干燥。在高真空下操作,溶劑沸點(diǎn)降低,同時隔絕了空氣,避免了物料干燥過程中氧化及過熱變質(zhì)。
筒體中被干燥的物料在耙齒軸有規(guī)律的攪拌下,周而復(fù)始,直至物料被干燥到工藝要求。內(nèi)筒體上部安置有真空接口,接入真空系統(tǒng),廣東盤式真空干燥機(jī),使被干燥物料在負(fù)壓下加熱干燥,可保證干燥物料在低溫下加熱,不致破壞物料的物化性質(zhì)。1、調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程佳。
2、每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),對物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
3、物料的停留時間可以調(diào)整。
4、物料流向單一,盤式真空干燥機(jī)報(bào)價,無返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定。
5、料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小。
6、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,能量消耗低。
7、干燥器整體出廠,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
8、由于干燥盤層式布置、立式安裝,即使干燥面積很大,占地面積也很小。
企業(yè): 常州市優(yōu)博干燥工程有限公司
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