切削液與金屬加工工藝用油的使用方法

切削液也叫金屬加工液，例如乳化切削液、半全合成切削液、全全合成切削液、金屬加工工藝用油等，這些都屬于切削液。對于切削液的使用方法，金屬切削液廠家為各位金屬加工廠家介紹一下。

1、切削液的種類雖然很多，但是使用的方法大部分是大同小異的，對于水溶性的全合成切削液，是需要通過加入水進(jìn)行稀釋使用的，至于切削液和水配比的比例，可以咨詢向我們提供全合成切削液的供應(yīng)商。我們需要注意的是，加入水的水質(zhì)必須是需要符合切削液要求的，因為水也有硬水和軟水之分。

2、金屬加工工藝用油的使用，跟切削液的使用方法并不一樣，金屬加工工藝用油不能加入水，也不需要加入水就可以直接使用了，使用時不需要再進(jìn)行稀釋。但是在金屬加工的時候，需要根據(jù)自己加工的材料、方式和要求，選擇負(fù)荷加工要求濃度的金屬加工工藝用油。

3、無論是全合成切削液還是金屬加工工藝用油，在存儲的時候，都要存儲在陰涼干燥的地方，避免陽光的直射。使用時遵循先出的原則。

金屬切削液有哪些比較重要的性能？

市場上的全合成切削液有很多種，它既有的品牌，也有不好的品牌。如果你遵循基本的規(guī)則，那么在這樣的液體中良好發(fā)揮作用是很簡單的。例如，有許多組織制造這類液體的特殊類別。全合成切削液的可接近性并不表明這些物品的質(zhì)量或安全性。

在任何情況下，使用這些液體都有問題。研究表明，它們是呼吸道、皮膚相關(guān)醫(yī)學(xué)問題的潛在來源。這意味著你需要在車間遵守高標(biāo)準(zhǔn)的安全性。

此外，你信賴的經(jīng)銷商可能會影響已完成工件的質(zhì)量結(jié)果。供應(yīng)商依靠金屬切削技術(shù)將良好的液體輸送給客戶。從供應(yīng)商處獲取此類液體，應(yīng)該是你的首要考慮。

全合成切削液主要起到潤滑、冷卻、防銹和清洗的作用，金屬切削時由于金屬變形和摩擦，產(chǎn)生大量的熱量，如不及時將熱量帶走將導(dǎo)致熱量積聚在刀具上，影響刀具切削性能。

那么，如何分辨全合成切削液質(zhì)量的好壞呢？

取少量辨切削液用礦泉水瓶兌10~30倍水，晃動后靜置一會兒：

1、上層無浮油浮渣。

2、瓶壁上無掛壁無奶渣狀物。

3、原液及稀釋液靜置較長時間后無分層（原液分層多為少用乳化劑后為提高堿值加強(qiáng)堿所致，稀釋液分層多為乳化劑不平衡所致）。

4、原液無刺激性氣味（甲醛、酚及氨味等），在透光處觀察是均勻透明或微濁液體。

5、手感不發(fā)熱有潤滑性且易洗掉，稀釋液涂抹于手背及手臂多毛孔處無發(fā)癢發(fā)紅或起紅疙瘩現(xiàn)象，條件較好的可用簡單折光儀測定濃度（價格很低廉）。

6、可用加工件比較產(chǎn)品的防銹性能，再就是用稀釋液浸泡過加工件屑后置于白紙上，用茶水碗扣住保持濕度，較好的一般二三天內(nèi)白紙上無銹斑。

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