數(shù)控銑床工作完后的維護(hù)事項(xiàng)

       數(shù)控銑床用完之后還需要很好的維護(hù)，就是用完之后的清理工作需要做好。具體的維護(hù)方法如下：

　　當(dāng)時(shí)用完數(shù)控銑床之后，零件加工完成，數(shù)控銑床的機(jī)身、鉆臺(tái)等地方都會(huì)出現(xiàn)使用完數(shù)控銑床加工零件之后所留下的各種碎屑，甚至數(shù)控銑床旁邊附近的地上也會(huì)有很多碎屑。千萬不要小看了這些碎屑。因?yàn)檫@次不清理沒關(guān)系，下次不清理，在下次不清理，時(shí)間一長就會(huì)出現(xiàn)問題了。時(shí)間長了想打掃清理卻不好清理了。這就是讓我們頭疼的問題了。

　　當(dāng)數(shù)控銑床速度給定信號(hào)為一個(gè)階躍信號(hào)時(shí)，數(shù)控銑床電流調(diào)節(jié)器輸入一個(gè)很大的值，數(shù)控切斷機(jī)加工價(jià)格，但其值已達(dá)到整定的飽和值。此時(shí)數(shù)控銑床電機(jī)以系統(tǒng)控制作用的d極限電流運(yùn)行，從而使數(shù)控銑床電機(jī)在加速過程中始終保持d轉(zhuǎn)矩和d加速度狀態(tài)，以縮短起動(dòng)、制動(dòng)過程。

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?數(shù)控車床編程常用指令介紹

5. 加工坐標(biāo)系設(shè)置G50

編程格式 G50 X～ Z～

式中X、Z的值是起刀點(diǎn)相對(duì)于加工原點(diǎn)的位置。G50使用方法與G92類似。

在數(shù)控車床編程時(shí)，所有X坐標(biāo)值均使用直徑值，宜興數(shù)控切斷機(jī)加工，如圖所示。

例：按圖設(shè)置加工坐標(biāo)的程序段如下：

G50 X128.7 Z375.1

設(shè)定加工坐標(biāo)系　

6. 快速定位指令G00

G00指令命令機(jī)床以快速度運(yùn)動(dòng)到下一個(gè)目標(biāo)位置，運(yùn)動(dòng)過程中有加速和減速，該指令對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡沒有要求。其指令格式：

G00 X(U)____ Z(W)____；

當(dāng)用j對(duì)值編程時(shí)，X、Z后面的數(shù)值是目標(biāo)位置在工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)。當(dāng)用相對(duì)值編程時(shí)，U、W后面的數(shù)值則是現(xiàn)在點(diǎn)與目標(biāo)點(diǎn)之間的距離與方向。如圖所示的定位指令如下：

G50 X200.0 Z263.0;     設(shè)定工件坐標(biāo)系

G00 X40.0 Z212.0；    j對(duì)值指令編程A→C

或G00 U-160.0 W-51.0； 相對(duì)值指令編程A→C

因?yàn)閄軸和Z軸的進(jìn)給速率不同，因此機(jī)床執(zhí)行快速運(yùn)動(dòng)指令時(shí)兩軸的合成運(yùn)動(dòng)軌跡不一定是直線，因此在使用G00指令時(shí)，數(shù)控切斷機(jī)加工，一定要注意避免刀具和工件及夾具發(fā)生碰撞。如果忽略這一點(diǎn)，就容易發(fā)生碰撞，而快速運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下的碰撞就更加危險(xiǎn)

7. 直線插補(bǔ)指令G01

G01指令命令機(jī)床刀具以一定的進(jìn)給速度從當(dāng)前所在位置沿直線移動(dòng)到指令給出的目標(biāo)位置。

指令格式：G01 X(U)____Z(W)____F  ；

其中F是切削進(jìn)給率或進(jìn)給速度，單位為mm/r或mm/min，取決于該指令前面程序段的設(shè)置。使用G01指令時(shí)可以采用j對(duì)坐標(biāo)編程，也可采用相對(duì)坐標(biāo)編程。當(dāng)采用j對(duì)坐編程時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)在接受G01指令后，刀具將移至坐標(biāo)值為X、Z的點(diǎn)上；當(dāng)采用相對(duì)坐編程時(shí)，刀具移至距當(dāng)前點(diǎn)的距離為U、W值的點(diǎn)上。如圖所示的直線運(yùn)動(dòng)指令如下：

G01 X40.0 Z20. F0.2;               j對(duì)值指令編程

G01 U20.0 W-25.9 F0.2;              相對(duì)值指令編程

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      數(shù)控機(jī)床一般由輸入、輸出裝置、數(shù)控裝置、可編程控制器、伺服系統(tǒng)、檢測反饋裝置和機(jī)床主機(jī)等組成。 　　

　　1、輸入輸出裝置輸入裝置可將不同加工信息傳遞于計(jì)算機(jī)。在數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生的初期，輸入裝置為穿孔紙帶，現(xiàn)已趨于淘汰；目前，使用鍵盤、磁盤等，大大方便了信息輸入工作。輸出指輸出內(nèi)部工作參數(shù)（含機(jī)床正常、理想工作狀態(tài)下的原始參數(shù)，故障診斷參數(shù)等），一般在機(jī)床剛工作狀態(tài)需輸出這些參數(shù)作記錄保存，待工作一段時(shí)間后，再將輸出與原始資料作比較、對(duì)照，可幫助判斷機(jī)床工作是否維持正常。 　　

　　2、數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的與主導(dǎo)，完成所有加工數(shù)據(jù)的處理、計(jì)算工作，終實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床各功能的指揮工作。它包含微計(jì)算機(jī)的電路，各種接口電路、CRT顯示器等硬件及相應(yīng)的軟件。 　

　　3、可編程控制器即PLC，它對(duì)主軸單元實(shí)現(xiàn)控制，將程序中的轉(zhuǎn)速指令進(jìn)行處理而控制主軸轉(zhuǎn)速；管理刀庫，進(jìn)行自動(dòng)刀具交換、選刀方式、刀具累計(jì)使用次數(shù)、刀具剩余壽命及刀具刃磨次數(shù)等管理；控制主軸正反轉(zhuǎn)和停止、準(zhǔn)停、切削液開關(guān)、卡盤夾緊松開、機(jī)械手取送刀等動(dòng)作；還對(duì)機(jī)床外部開關(guān)（行程開關(guān)、壓力開關(guān)、溫控開關(guān)等）進(jìn)行控制；對(duì)輸出信號(hào)（刀庫、機(jī)械手、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等）進(jìn)行控制。 　

　　4、檢測反饋裝置由檢測元件和相應(yīng)的電路組成，主要是檢測速度和位移，數(shù)控切斷機(jī)加工工廠，并將信息反饋于數(shù)控裝置，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制以保證數(shù)控機(jī)床加工精度。 　　

　　5、機(jī)床主機(jī)數(shù)控機(jī)床的主體，包括床身、主軸、進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件。

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