厭氧罐厭氧反應(yīng)裝置IC厭氧反應(yīng)器工作流程

 進(jìn)水經(jīng)過(guò)布水器輸入反應(yīng)器，與下降管循環(huán)來(lái)的污泥和出水均勻混和后，進(jìn)入反應(yīng)分離區(qū)內(nèi)，流化床反應(yīng)室。在那里，大部分COD被降解為沼氣，在這個(gè)分離區(qū)產(chǎn)生的沼氣由低位三相分離器收集和分離，并產(chǎn)生氣體提升。氣體被提升的同時(shí)，帶動(dòng)水和污泥作向上運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)一級(jí)“上升”管達(dá)到位于反應(yīng)器頂部的氣體/液體分離器，在這里沼氣從水和污泥中分離，離開(kāi)整個(gè)反應(yīng)器。水和污泥混和經(jīng)過(guò)同心的“下降”管直接滑落到反應(yīng)器底部形成內(nèi)部循環(huán)流。從一級(jí)分離區(qū)的出水在第二階段低負(fù)荷后處理區(qū)內(nèi)被深度處理，pp三相分離器價(jià)格，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，在上層分離區(qū)產(chǎn)生的沼氣被頂部的三相分離器收集，并沿二級(jí)“上升管”，輸送到頂部旋流式氣體/液體分離器，實(shí)現(xiàn)沼氣分離和收集。同時(shí)，呼倫貝爾pp三相分離器，厭氧出水（12）經(jīng)過(guò)出水堰離開(kāi)反應(yīng)器自流進(jìn)入后續(xù)處理中。

uasb厭氧反應(yīng)器、三相分離器  濟(jì)南新星技術(shù)成熟、

UASB厭氧反應(yīng)器技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

（一）可處理高濃度廢水，特別是對(duì)一些較難降解的大分子有機(jī)物有很好的去除效果，而好氧對(duì)此效果不明顯

（二）能耗僅為好氧處理工藝的10-15%，大大降低了運(yùn)行費(fèi)用

（三）污泥產(chǎn)生量比好氧過(guò)程少5～20倍，不會(huì)產(chǎn)生污泥膨脹，剩余污泥量少，污泥易處理；

（四）無(wú)混合攪拌設(shè)備，靠發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的沼氣的上升運(yùn)動(dòng)，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài)，對(duì)下部的污泥層也有一定程度的攪動(dòng)；污泥床不填載體，節(jié)省造價(jià)及避免因填料發(fā)生堵賽問(wèn)題；

（五）操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行方便、易于維護(hù)管理?！?/span>

IC厭氧分離器、布水系統(tǒng)、集水槽、布水槽、內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，生產(chǎn)安裝服務(wù)

　IC反應(yīng)器中的三相分離器、氣液分離器和沼氣提升管、泥水下降管構(gòu)成了反應(yīng)器的“心臟”和循環(huán)系統(tǒng)，兩者協(xié)同作用使得該反應(yīng)器在處理有機(jī)廢水方面比其他反應(yīng)器更有優(yōu)勢(shì)。一級(jí)三相分離器收集的沼氣經(jīng)由沼氣提升管攜帶泥水倒入頂部的氣液分離器，分離后的泥水再沿泥水下降管返回反應(yīng)器底部，與底部進(jìn)水充分混合。因此，pp三相分離器參數(shù)，沼氣提升管的設(shè)計(jì)要考慮能夠使所收集的沼氣順利導(dǎo)出，還要考慮由氣體上升產(chǎn)生的氣提作用能夠帶動(dòng)泥水上升至頂部的氣液分離器。這必然涉及到一級(jí)三相分離器的相對(duì)位置和沼氣提升管管徑的大小。泥水下降管必須保證不被下降的污泥堵塞，其管徑可比沼氣提升管管徑粗一些，pp三相分離器尺寸，以利于泥水在重力作用下自然下降至反應(yīng)器底部和進(jìn)水混合。此外，頂部氣液分離器要大小適當(dāng)，以維持一定的液位從而保證穩(wěn)定的內(nèi)循環(huán)量。

　　對(duì)于特定的廢水，在一定的處理容量條件下高徑比的不同將直接導(dǎo)致反應(yīng)器內(nèi)水流狀況的不同，并通過(guò)傳質(zhì)速率終影響生物降解速率，能否控制合適的高徑比還將直接影響沉淀出水的效果。過(guò)高的反應(yīng)器高度必使水泵動(dòng)力消耗增加。國(guó)外的生產(chǎn)裝置，高徑比一般為4～8，反應(yīng)器的直徑和高度的關(guān)系主要通過(guò)選擇適當(dāng)?shù)谋砻尕?fù)荷(或水力停留時(shí)間來(lái)確定)。根據(jù)反應(yīng)器的高度、容積、以及設(shè)計(jì)的表面負(fù)荷，便可以確定反應(yīng)器的橫截面積。

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