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潤滑系統(tǒng)開車前必須按機(jī)床潤滑部位(鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿)要求加油。蝸輪箱內(nèi)的蝸輪、蝸桿采用30號機(jī)油油浴潤滑,由蝸輪箱上部的油塞孔注入,箱仙面?zhèn)溆杏蜆?biāo),當(dāng)鋸梁位于低位置時,油面應(yīng)位于油標(biāo)的上、下限之間。試用一個月后應(yīng)換油,以后每隔3-6個月?lián)Q油1次,圓盤鋸,蝸輪箱下部設(shè)有放油塞。
加工精度進(jìn)一步提高
采用的變頻電動機(jī)驅(qū)動、精密的滾珠絲杠傳動和激光定位方式,配以伺服控制的液壓系統(tǒng),由計算機(jī)自動在線監(jiān)控鋸切全過程,鋸條速度、進(jìn)給速度、卡緊力均可做到任意設(shè)置、優(yōu)化組合,圓盤鋸供應(yīng)商,由此提高鋸床的加工精度。此外,金屬鋸切的關(guān)鍵技術(shù)點——的切割力控制一直是鋸床技術(shù)研究的重點,德國貝靈格鋸床就很好地解決了這一問題。該鋸床可實現(xiàn)恒定鋸切力控制,保證了鋸切不規(guī)則截面型材的切削率恒定。該鋸床的加工精度也較高,如切割厚材時,每100mm切割高度的誤差僅為0.1mm。
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