如聚羧酸減水劑，其減水組分本身就具有一定的引氣效果，在混凝土中引入的氣泡含量和質(zhì)量是不穩(wěn)定的，聚合物防水砂漿，主要是一些大的有害的氣泡會(huì)影響混凝土性能。只進(jìn)行混凝土含氣量測(cè)試不能對(duì)引入的氣泡的數(shù)量和大小進(jìn)行表證。當(dāng)含氣量滿足要求時(shí)，引入的也可能是有害氣泡，這對(duì)混凝土強(qiáng)度及耐久性反而不利。

(3)摻合料也會(huì)直接影響氣泡的數(shù)量

當(dāng)混凝土中水泥的含量可以保證混凝土的強(qiáng)度時(shí)，用摻合料代替部分水泥，可以改善混凝土的和易性，活性料還對(duì)強(qiáng)度有一些提高，適量的摻合料能改善混凝土的和易性，形成的膠合料能填塞骨料間的空隙，減少氣泡的產(chǎn)生。但摻加過(guò)量的摻合料會(huì)導(dǎo)致混凝土的粘度增加，影響氣泡的排出，故混凝土中摻合料較多是導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生的原因。

適用條件混凝土裂縫是土木工程中普遍存在的一個(gè)問(wèn)題。混凝土裂縫出現(xiàn)的原因很復(fù)雜，修補(bǔ)方法也有多種。其中，有相 當(dāng)一部分裂縫只需采用填充密封法對(duì)裂縫進(jìn)行修補(bǔ)、封閉處理，以防止水及腐蝕性介質(zhì)侵入。

適用于混凝土路面、墻面、面板、橋梁柱、房屋、水利等混凝土工程中的龜裂紋、裂縫修復(fù)。

四、施工流程1、施工前應(yīng)對(duì)裂縫進(jìn)行調(diào)查，必要時(shí)應(yīng)采用灌漿等方法進(jìn)行修復(fù)。

2、裂縫處清理干凈，抹灰砂漿，用壓縮空氣吹除混凝土碎屑，并清除雜物。

3、先用毛刷把混凝土裂縫處理劑在裂縫處均勻涂抹一遍，防止分層，起皮等問(wèn)題。

4、使用混凝土裂縫處理劑配合水泥 1；1 攪拌均勻修復(fù)填補(bǔ)裂縫。

5、填補(bǔ)裂縫后，應(yīng)盡快將表面抹平。

6、如有色差可以使用混凝土裂縫處理劑配合水泥 1；0.2 攪拌（類似于油漆一樣稀稠度），用滾筒滾一遍，類似于涂刷油漆。等凝固后，顏色一致。。

7、初固后（25℃時(shí)約 12 小時(shí)）即可開(kāi)放交通。

8、混凝土填充修復(fù)完成后，必要時(shí)應(yīng)做好表面防護(hù)層。

五、包裝儲(chǔ)存

1、包裝； 20 ㎏/桶 50 ㎏/桶。

2、參考用量；1 ㎏可使用 5-7 米，具體以實(shí)際為準(zhǔn)。

3、保質(zhì)期；12 個(gè)月，陰涼干燥處儲(chǔ)存。。

混凝土的骨料級(jí)配不合理

根據(jù)粒料級(jí)配密實(shí)原理，在施工過(guò)程中，材料級(jí)配不合理，粗骨料偏多、大小不當(dāng)，碎石中針片狀顆粒含量過(guò)多，以及生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)際使用砂率比試驗(yàn)室提供的砂率偏小，這樣細(xì)粒料不足以填充粗粒料空隙，導(dǎo)致粒料不密實(shí)，形成自由空隙，海南砂漿，為氣泡的產(chǎn)生提供了條件。

(5)水灰比不合理

水灰比偏大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致水泥漿漿體無(wú)法充分填充骨料件的空隙，在水泥用量太少的混凝土拌合物中，由于水化反應(yīng)耗費(fèi)用水較少，還會(huì)使得薄膜結(jié)合水、自由水相對(duì)較多，從而讓氣泡形成的幾率增大，這就是用水量較大、水灰比較高的混凝土易產(chǎn)生氣泡的原因所在。

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