聚合釜用途、特點、結(jié)構(gòu)聚合釜廠家

聚合釜用途、特性、結(jié)構(gòu)

1.用途及特性：聚便釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強、不用蒸汽加熱等優(yōu)點，廣泛用于、飲料、化工、顏料、樹脂、科研等工業(yè)部門。

2.結(jié)構(gòu)特點：電加熱夾層罐由罐體、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成。罐體、攪拌器、軸封、電加熱裝置等均由1Cr18Ni9（USU304）不銹鋼制作。罐體下部有放料孔，夾層罐內(nèi)有攪拌器。罐蓋上部焊接支架上，裝置減速機與電機，由傳動軸驅(qū)動罐內(nèi)攪拌器，軸封裝置在罐蓋頂部。加熱夾套上開有進、排油，放空閥門、電熱棒等接管孔。

聚合釜的工藝流程聚合釜廠家

    聚合反應(yīng)釜的漿液濃度控制漿液過濃、造成攪拌器電動機電流過高，引起超負載跳閘、停轉(zhuǎn)，就會造成釜內(nèi)聚合物結(jié)塊，甚至引發(fā)飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一。控制漿液濃度主要通過控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來實現(xiàn)。聚合反應(yīng)釜的料位控制聚合釜料位應(yīng)該嚴格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右，通過聚合漿液的出料速率來控制。連續(xù)聚合時聚合釜必須有自動料位控制系統(tǒng)，以確保料位準確控制。料位控制過低，聚合釜，聚合產(chǎn)率低；料位控制過高，甚至滿釜，就回造成聚合漿液進入換熱器、風(fēng)機等設(shè)備中，實驗室聚合釜，造成事故。

聚合釜一般由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，聚合釜內(nèi)的攪拌型式一般有錨式、漿式、渦輪式、推進式或框式。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，聚合釜，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設(shè)置夾套，聚合釜廠家，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等 。支承座有懸掛或支承式二種。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機。開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計、制作。

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