破碎機(jī)

油脂加工設(shè)備預(yù)處理工序要求物料胚入榨前，*須經(jīng)過預(yù)處理工序，預(yù)處理質(zhì)量將直接影響油脂加工設(shè)備正常工作和出油率。不同油料有不同的預(yù)處理工序要求，但主要包括下述幾項(xiàng)：1．清理。進(jìn)入加工廠的油料含有的雜質(zhì)(泥沙、石子、鐵屑等)，自動大豆破碎機(jī)廠家，若不仔細(xì)清選，會加速油脂加工設(shè)備內(nèi)部機(jī)件的磨損，降低出油率，全自動大豆破碎機(jī)，甚至造成故障和事故。與其配套的設(shè)備有：清理篩、去石機(jī)、磁選機(jī)等。2．剝殼。對于帶殼的油料，應(yīng)剝殼后再壓榨，自動大豆破碎機(jī)公司，這樣可以提高生產(chǎn)能力和出油率。與其配套的設(shè)備有：剝殼機(jī)、分離篩、分離機(jī)等。3．破碎。某些油脂可以整料入榨，但經(jīng)過破碎、軋胚后再壓榨，可明顯提高出油率。與其配套的設(shè)備有：破碎機(jī)、軋胚機(jī)等。4．蒸炒。蒸炒是提高出油率的重要環(huán)節(jié)，常用的方法是先將油料潤濕，然后再經(jīng)炒鍋干燥，使油料達(dá)到工藝要求的入榨水分和溫度，與其配套的設(shè)備有：蒸炒鍋、炒籽鍋。大豆浸出前的預(yù)處理包括清理、破碎、軟化、軋胚、蒸炒等具體操作，預(yù)處理效果的好壞會對制油效果有影響。它們分別起到以下作用：1、清理：清理的目的是去除大豆原料中夾帶的石子、泥沙、莖葉、鐵質(zhì)等雜質(zhì)，浙江大豆破碎機(jī)，再將其中霉變、損壞的籽粒挑選出來。常用的清理方法有篩選、風(fēng)選、磁選、比重分選等。

破碎機(jī)需要注意什么呢

破碎機(jī)是一種常用的機(jī)械設(shè)備，用于對物料進(jìn)行粉碎、破碎等處理。為確保使用破碎機(jī)的安全性和有效性，以下是使用破碎機(jī)的方法及注意事項(xiàng):

一、使用前準(zhǔn)備

1.檢查破碎機(jī)及輸送設(shè)備的各個部位是否正常，是否有松動、裂縫等現(xiàn)象。

2.檢查破碎機(jī)的電氣系統(tǒng)，確保電氣系統(tǒng)正常運(yùn)行

3.清理破碎機(jī)內(nèi)部和周圍的雜物和灰塵

4.檢查破碎機(jī)所需的磨損零件是否需要更換

破碎機(jī)工藝

破碎的工藝控制和操作要求：破碎輥啟動前需有操作人員在現(xiàn)場，輥之間不能有料，皮帶松緊合適，護(hù)罩、前后門安裝完好。啟動前先將破碎機(jī)輥?zhàn)臃珠_，檢查確認(rèn)輥?zhàn)娱g沒有異物（輥?zhàn)娱g有東西需要鎖定清空后才能啟動）。2）電腦啟動破碎機(jī)主電機(jī)時要有員工在現(xiàn)場，先啟動下對輥，再啟動上對輥。破碎機(jī)主電機(jī)設(shè)定在手動狀態(tài)啟動。啟動后檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)、電流是否穩(wěn)定、振動是否正常、有無異響異味，正常后再啟動上對輥。3）調(diào)整破碎機(jī)喂料量，保證各破碎機(jī)喂料一致、穩(wěn)定，控制好各料箱料位?？刂埔淮纹扑橹虚g破碎機(jī)和二次破碎各臺破碎機(jī)料斗料位在料斗一半左右，根據(jù)喂料斗料位情況和破碎效果調(diào)整喂料器轉(zhuǎn)速及料門開度，保證喂料均勻、連續(xù)、穩(wěn)定，在調(diào)整喂料器和料門開度時注意破碎機(jī)主電機(jī)電流的變化4）按時清理檢查磁選器，防止磁鐵堆積影響破碎機(jī)喂料。按照規(guī)定至少每4小時清理磁選一次。

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