金屬粉末注射成型的混料工藝

混料

把金屬粉末與有機(jī)粘接劑均勻摻混在一起，使各種原料成為注射成型用混合料。混合料的均勻程度直接影響其流動(dòng)性，因而影響注射成型工藝參數(shù)，以至終材料的密度及其它性能。注射成形本步工藝過程與塑料注射成型工藝過程在原理上是一致的，其設(shè)備條件也基本相同。在注射成型過程中，混合料在注射機(jī)料筒內(nèi)被加熱成具有流變性的塑性物料，并在適當(dāng)?shù)淖⑸鋲毫ψ⑷肽＞咧校饘俜勰┳⑸涑尚蛷S，成型出毛坯。注射成型的毛坯的微觀上應(yīng)均勻一致，從而使制品在燒結(jié)過程中均勻收縮。

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金屬粉末注射成型傳統(tǒng)粉末冶金工藝比較

金屬粉末注射成型作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金方法無法比擬的優(yōu)勢。金屬粉末注射成型能制造許多具有復(fù)雜形狀特征的零件：如各種外部切槽，外螺紋，錐形外表面，交叉通孔、盲孔，凹臺與鍵銷，青島金屬粉末注射成型，加強(qiáng)筋板，表面滾花等等，具有以上特征的零件都是無法用常規(guī)粉末冶金方法得到的。

項(xiàng)目	MIM	PM
粉末粒徑（μm）	小于20	小于200
致密度	高	較低
產(chǎn)品形狀	三維復(fù)雜形狀	二維簡單形狀
力學(xué)性能	優(yōu)	較低
設(shè)備投資	高	較低
生產(chǎn)率	高	較低

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在金屬粉末注射成型中工藝，粘結(jié)劑起著十分重要的作用，它直接影響著混合、注射成形、脫脂等工序，對注射成形坯的質(zhì)量、脫脂及尺寸精度、合金成分等有很大的影響。金屬粉末注射成型所使用的粘結(jié)劑包括熱塑性體系、熱固性體系、水溶性體系、凝膠體系及特殊體系，它們各有其優(yōu)缺點(diǎn)，熱塑性粘結(jié)劑體系是金屬粉末注射成型粘結(jié)劑的主流和先導(dǎo)，不銹鋼金屬粉末注射成型，熱固性體系粘結(jié)劑應(yīng)用較少，雖然這類粘結(jié)劑的保形性好，鐵基粉末注射成型，但是脫除比較困難。在此，粘結(jié)劑采用熱塑性粘結(jié)劑，其配方為70%的石蠟和30%高密度聚乙烯。

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