水泥品種對混凝土氣泡的影響

在水泥生產(chǎn)過程中使用助磨劑(外摻助磨劑，廠家非常多，質(zhì)量差異非常大，且大量使用表面活性劑)的作用下，抹灰砂漿，通常會(huì)出現(xiàn)氣泡過多的現(xiàn)象，且近年來水泥中堿含量過高，水泥細(xì)度過細(xì)，也造成了混凝土含氣量的增加。

(2)外加劑類型和摻量對氣泡的產(chǎn)生有很大影響

市場上常見的減水劑都具有一定的引氣效果，不同類型和摻量的外加劑都會(huì)影響氣泡的數(shù)量和大小，特別是隨著減水劑摻量的加大影響更加明顯。

混凝土中砂所占比例不理想

混凝土中細(xì)砂的比例在35%～60%范圍時(shí)，細(xì)砂含量越大，混凝土拌合物的抗分離性越差，振搗過程越易分層造成上部氣泡集中。

(7)坍落度過小或過大

應(yīng)采用盡可能低的坍落度，坍落度一般為120～180mm，加氣塊砌筑砂漿，混凝土拌合物坍落度小于12cm時(shí)，易形成粗骨料離析，同時(shí)不易振搗密實(shí)；坍落度大于22cm時(shí)，不易排氣，粘貼砂漿，同時(shí)在振搗過程易分層。

2施工工藝方面

混凝土澆筑分層高度不合理

采用插入式振搗器時(shí)，混凝土的分層厚度應(yīng)取決于振搗器的長度，分層厚度過大會(huì)超出振搗器的有效振搗深度，使氣泡無法排出。當(dāng)分層厚度越大時(shí)，混凝土內(nèi)部的氣泡越不容易往上排出。

(7)混凝土振搗時(shí)振搗器的插入間距偏大

振搗器振搗的有效范圍一般取決于振搗器的功率和直徑，海南砂漿，現(xiàn)場也要根據(jù)混凝土的流動(dòng)性決定，插入間距過密形同過振，插入間距過大等同于漏振。

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