如何增強塑料制品間的焊接強度

在20世紀70年代，激光開始被應用到超聲波焊接機上。它的原理是將激光器產(chǎn)生的光束（ 通常存在于電磁光譜紅外線區(qū)的集束強輻射波） 通過反射鏡、透鏡或光纖組成的光路系統(tǒng)，聚焦于待焊接區(qū)域，數(shù)控電脈沖加工計算，形成熱作用區(qū)，在熱作用區(qū)中的塑料被軟化熔融，數(shù)控電脈沖加工費用，在隨后的凝固過程中，已融化的材料形成接頭，數(shù)控電脈沖加工廠家，待焊接的部件即被連接起來，在熱作用區(qū)添加碳黑等吸收劑增強吸熱效果。塑料激光焊接的優(yōu)點較多：焊接速度快、精度高；自動化、精密數(shù)控容易實現(xiàn)；成本相對較低。因此，塑料激光焊接技術(shù)在汽車、包裝等領(lǐng)域得到了比較廣泛的應用。

當然我們了解超聲波焊接機作業(yè)的強度可能達到一體成型的強度，只能說接近于一體成型的強度，而其熔接強度的要求標準必須仰賴于多項的配合，這些配合是什么呢？塑料材質(zhì)：ABS與ABS相互相熔接的結(jié)果肯定比ABS與PC相互熔接的強度來的強，因為兩種不同的材質(zhì)其熔點也不會相同，當然熔接的強度也不可能相同，ABS與PC這兩種材質(zhì)可否相互熔接？我們的是j對可以熔接，但熔接后的強度是否就是我們所要的？那就不一定了！

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日常工作中自動車床車刀維護與保養(yǎng)

眾所周知，自動車床在使用的過程當中。車刀的磨損是非常厲害的，所以；為了延長車刀的使用壽命，在日常工作當中，我們就需要細心的保養(yǎng)自動車床的車刀，溧陽數(shù)控電脈沖加工，以使得車刀使用的壽命加長，從而降低生產(chǎn)成本。

自動機床車刀維護與保養(yǎng)主要包括液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)、導軌潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)。日檢就是根據(jù)各系統(tǒng)的正常情況來加以檢測。如當進行主軸潤滑系統(tǒng)的過程檢測時，電源燈應亮，油壓泵應正常運轉(zhuǎn)，若電源燈不亮，則應保持主軸停止狀態(tài)，與機械工程師聯(lián)系。

    全m地熟悉及掌握了預防性維護的知識后，還必須對油壓系統(tǒng)異?，F(xiàn)象的原因與處理有更深的了解及必要的掌握。如當油泵不噴油、壓力不正常、有噪聲等現(xiàn)象出現(xiàn)時，應知道主要原因有哪些，有什么相應的解決方法。壓力不正常：即壓力過高或過低。其主要原因也是多方面的，如壓力設(shè)定不適當、壓力調(diào)節(jié)閥線圈動作不良、壓力表不正常、油壓系統(tǒng)有漏等。相應的解決方法有按規(guī)定壓力設(shè)置拆開清洗、換一個正常壓力表、按各系統(tǒng)依次檢查等。

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五軸聯(lián)動加工中心有g(shù)效率、的特點，工件一次裝夾就可完成五面體的加工。若配以五軸聯(lián)動的g檔數(shù)控系統(tǒng)，還可以對復雜的空間曲面進行加工，更能夠適應像汽車零部件、飛機結(jié)構(gòu)件等現(xiàn)代模具的加工。立式五軸加工中心的回轉(zhuǎn)軸有兩種方式，一種是工作臺回轉(zhuǎn)軸，設(shè)置在床身上的工作臺可以環(huán)繞X軸回轉(zhuǎn)，定義為A軸，A軸一般工作范圍 30度至-120度。工作臺的中間還設(shè)有一個回轉(zhuǎn)臺，在圖示的位置上環(huán)繞Z軸回轉(zhuǎn)，定義為C軸，C軸都是360度回轉(zhuǎn)。這樣通過A軸與C軸的組合，固定在工作臺上的工件除了底面之

五軸聯(lián)動加工中心(7張)外，其余的五個面都可以由立式主軸進行加工。A軸和C軸x分度值一般為0.001度，這樣又可以把工件細分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等。A軸和C軸如與XYZ三直線軸實現(xiàn)聯(lián)動，就可加工出復雜的空間曲面，當然這需要g檔的數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)以及軟件的支持。這種設(shè)置方式的優(yōu)點是主軸的結(jié)構(gòu)比較簡單，主軸剛性非常好，制造成本比較低。但一般工作臺不能設(shè)計太大，承重也較小，特別是當A軸回轉(zhuǎn)大于等于90度時，工件切削時會對工作臺帶來很大的承載力矩。 另一種是依靠立式主軸頭的回轉(zhuǎn)。主軸前端是一個回轉(zhuǎn)頭，能自行環(huán)繞Z軸360度，成為C軸，回轉(zhuǎn)頭上還有帶可環(huán)繞X軸旋轉(zhuǎn)的A軸，一般可達±90度以上，實現(xiàn)上述同樣的功能。

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