在現(xiàn)代包裝工業(yè)自動化生產(chǎn)中，涉及各種各樣的檢查、測量，比如飲料瓶蓋的印刷質(zhì)量檢查，產(chǎn)品包裝上的條碼和字符識別等。這類應(yīng)用的共同特點(diǎn)是連續(xù)大批量生產(chǎn)、對外觀質(zhì)量的要求非常高。通常這種帶有高度重復(fù)性的工作只能靠人工檢測來完成，我們經(jīng)常在一些工廠的現(xiàn)代化流水線后面看到數(shù)以百計甚至逾千的檢測工人來執(zhí)行這道工序，在給工廠增加巨大的人工成本和管理成本的同時，仍然不能保證100%的檢驗(yàn)合格率(即“”)。

玻璃瓶大輸液是我國行業(yè)五大重要制劑之一，是機(jī)構(gòu)日常經(jīng)常使用的藥品，連接器尺寸檢測設(shè)備推薦，在現(xiàn)代臨床上占據(jù)十分重要的地位。但是，由于生產(chǎn)設(shè)備及檢測設(shè)備的局限，在灌裝過程中，大輸液產(chǎn)品中可能含有玻璃屑、纖維、毛發(fā)等可見異物，這些不溶性異物進(jìn)入人體血液后會危及到人的生命安全。目前，我國制藥企業(yè)基本上都是采用人工燈檢的方法。這種落后的檢測方式存在很多缺陷，如檢測速度慢、精度低，易受干擾，可靠性差，還容易對藥品造成二次污染等，無法從根本上保證產(chǎn)品質(zhì)量，也無法滿足高速生產(chǎn)線的生產(chǎn)要求。

電線電纜是一種十分重要的工業(yè)加工材料，而表觀質(zhì)量作為產(chǎn)品給人的視覺印象，已成為衡量產(chǎn)品的一個重要標(biāo)準(zhǔn)，直接影響消費(fèi)者對產(chǎn)品的滿意度，也在很大程度上影響產(chǎn)品的終性能。近年來伴隨著計算機(jī)圖像處理技術(shù)以及機(jī)器視覺檢測技術(shù)的快速發(fā)展，機(jī)器視覺檢測已經(jīng)深入到各行各業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檢測過程中。將機(jī)器視覺技術(shù)應(yīng)用到線纜表觀缺陷檢測中，不僅可以實(shí)現(xiàn)全過程實(shí)時在線檢測，還能在很大程度上提高檢測的準(zhǔn)確性，從而提高線纜的質(zhì)量與產(chǎn)量。圖像技術(shù)與圖像處理技術(shù)作為機(jī)器視覺系統(tǒng)的兩大，在高速生產(chǎn)的產(chǎn)線上圖像技術(shù)決定了圖像的質(zhì)量，

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