連續(xù)密煉機負荷試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查以下項目：

1、密煉機的基本技術(shù)參數(shù)是否符合規(guī)定要求。

2、減速器軸承的溫升應(yīng)為：≤ 40 ℃。

3、液壓系統(tǒng)油箱中的油溫≤ 60 ℃。

4、橡膠放電溫度（測量值）應(yīng)與傳感器（熱電偶）顯示的溫度值一致，差值應(yīng)為3-5℃。

5、轉(zhuǎn)子軸承的溫升應(yīng)為：≤ 40 ℃。

6、轉(zhuǎn)子和減速器軸承的Z高溫度≤ 80 ℃。

7、轉(zhuǎn)子端面密封裝置定子環(huán)Z高溫度為≤ 85 ℃。

     密煉機混煉橡膠時橡膠本身自身摩擦上升溫度很快，溫度過高容易焦燒。不過還得看您的填充料是什么，15l開合式密煉機，對溫度的要求超過120可以通水型的也可用加熱型的密煉機?；鞜捤芰弦话阌眉訜嵝偷拿軣挋C，通常塑料的溫度都比較高，這取決于物料的物性和您自身的配方料的物性。一般都是通水型的加熱型的密煉機也可以。

      密煉機塑煉是膠料在密煉機中的塑煉屬于高溫塑煉。膠料在密閉室中的運動和受力狀態(tài)十分復(fù)雜。膠料從加料斗加入密煉室后，加料門關(guān)閉，15l密煉機廠家，壓料裝置的上頂栓降落，對膠料加壓。膠料在上頂栓壓力及摩擦力的作用下，被帶入兩個具有棱形的轉(zhuǎn)子、有速比的、相對回轉(zhuǎn)的兩轉(zhuǎn)子的間隙中，致使膠料在由轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子與密煉室壁、上項栓、下頂栓組成的捏煉系統(tǒng)內(nèi)，受到不斷變化和反復(fù)進行的剪切、撕拉、攪拌和摩擦的強烈捏煉作用，從而達到塑煉的目的。由于轉(zhuǎn)子斷面構(gòu)造上的特點，轉(zhuǎn)子之間的速比變化很大，其變化范圍在0.91~ 1.47 之間。靜止的室壁與高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子突棱表面之間的速度梯度很高，更使膠料受到劇烈的剪切摩擦作用。轉(zhuǎn)子表面的突棱使膠料繞轉(zhuǎn)子運動的同時還發(fā)生軸向移動，進一步增加了膠料之間的攪拌混合和摩擦作用。劇烈的摩擦生熱和密閉條件下的難以散發(fā)的熱使橡膠在高溫下劇烈氧化而發(fā)生裂解破壞，從而達到高溫機械塑煉的目的。

1：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：子速度越快，生熱越大，氧化裂解也越快，塑煉效果好，塑煉時間縮短。

2：溫度：溫度升高，熱氧化裂解快，塑煉效果好。但是溫度過高會導(dǎo)致橡膠分子過度裂解，15l密煉機，導(dǎo)致物理機械性能下降。天然橡膠排膠溫度一般控制在140℃-160℃，丁苯橡膠控制在140℃，因為溫度過高會發(fā)生交聯(lián)或支化等反應(yīng)，色母15l密煉機，反而降低可塑度。一般不用密煉機塑煉，在密煉溫度下，非但不能獲得塑煉效果，反而會導(dǎo)致生成凝膠。

3：時間：密煉機塑煉與開煉機塑煉不同，生膠的可塑度隨在密煉機中塑煉時間的增長而不斷增大。因此，制定煉膠條件主要就是根據(jù)可塑度的要求確定適當?shù)乃軣挄r間。

4：裝膠量和上頂栓壓力：裝膠量過小，塑煉效果低。裝膠量過大，使生膠塑煉不均勻，而且會使排膠溫度過高，另外還能使設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)而易于損壞。在密煉機塑煉過程中，上頂栓必須對膠料加壓，以保證獲得良好的塑煉效果，在一定范圍內(nèi)，塑煉效果隨上頂栓壓力的增大而增大。

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