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鋁及鋁焊絲廣泛用于鋁合金弧焊及氧-氣焊時(shí)作填充材料。鋁焊絲的選擇,主要根據(jù)母材的種類、接頭的摔死、力學(xué)性能、抗腐蝕性能及經(jīng)陽(yáng)極化處理后焊縫母材的色彩協(xié)調(diào)等方面的要求綜合考慮。通常,焊接鋁及鋁合金都采用與母材相同或相近牌號(hào)的焊絲,這樣可以獲得較好的耐蝕性;但焊接熱裂傾向大的熱處理強(qiáng)化鋁合金時(shí),選擇焊絲,則主要從解決抗裂性入手,這時(shí)焊絲的成分就與母材差別很大。鋁是銀白色的輕金屬,具有杰出的塑性、較高的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性,焊絲廠家,一起還具有和抗腐蝕的才能。鋁很簡(jiǎn)單氧化發(fā)生三氧化二鋁薄膜,在焊縫中簡(jiǎn)單發(fā)生夾雜物,然后損壞金屬的連續(xù)性和均勻性,降低其機(jī)械功能和耐腐蝕功能。常見鋁合金母材和焊絲的化學(xué)成分及機(jī)械功能。很簡(jiǎn)單氧化。在空氣中,鋁簡(jiǎn)單同氧化合,生成細(xì)密的三氧化二鋁薄膜(厚度約0.1-0.2μm),焊絲生產(chǎn)廠家,熔點(diǎn)高(約2050℃),遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越鋁及鋁合金的熔點(diǎn)(約600℃擺布)。氧化鋁的密度3.95-4.10g/cm3,約為鋁的1.4倍,氧化鋁薄膜的外表易吸附水分,焊接時(shí),它阻止根本金屬的熔合,很簡(jiǎn)單構(gòu)成氣孔、夾渣、未熔合等缺點(diǎn),引起焊縫功能降低。
非金屬襯管——設(shè)計(jì)來減小送絲摩擦2.U型槽驅(qū)動(dòng)滾輪——用來避免較軟的鋁絲斷裂或者變形,這些驅(qū)動(dòng)滾輪不會(huì)像V型槽滾輪一樣刮傷鋁絲。使用V型槽滾輪的話,會(huì)讓焊絲刮花襯管造成堵塞,引起送絲故障。進(jìn)口和出口引導(dǎo)裝置——設(shè)計(jì)來避免焊絲刮傷接觸頭——使用在鋁材焊接的接觸頭有更大直徑的開口,因?yàn)樵阡X絲升溫時(shí),產(chǎn)生的膨脹比鋼材多。因此,鋁絲接觸頭的尺寸在小得足夠保持電接觸的同時(shí),又足夠允許膨脹。裝載焊絲到焊機(jī)這里有一個(gè)正確裝入鋁絲的竅門,(同樣適用鋼制焊絲)對(duì)裝載鋁焊絲、避免焊接時(shí)的故障非常重要。用一只手安全的握住焊絲軸確保其不會(huì)松開,一旦你拆開了玻璃紙包裝,就用另一只手握住焊絲松開的一頭——在將其放入驅(qū)動(dòng)滾輪之前不要松手。缺少經(jīng)驗(yàn)的人通常會(huì)沒握緊松開的一頭,而導(dǎo)致整捆焊絲開始松脫散開。如果這樣的事發(fā)生了,將無(wú)法補(bǔ)救,焊接作業(yè)也會(huì)受很大的影響——你不得不購(gòu)買另一捆焊絲。設(shè)置焊絲剎車的松緊度松緊度只需要保證焊絲剛剛不會(huì)松脫即可,但是不能太緊,否則會(huì)造成對(duì)焊絲的拖拽。
平陰廣匯鋁業(yè)有限公司主要生產(chǎn)涵括真空噴涂用高純鋁絲,編制用鋁鎂合金細(xì)絲,電工用銅包鋁合金絲,鋁及鋁合金焊絲四大系列產(chǎn)品。
鋁焊絲焊接技術(shù)特點(diǎn)及焊接注意事項(xiàng)
1.焊接特性:鋁及鋁合金具有導(dǎo)熱性強(qiáng)而熱容量大,線脹系數(shù)大,熔點(diǎn)低和高溫強(qiáng)度小等特點(diǎn),焊接難度大,應(yīng)采取一定的措施,才能保證焊接質(zhì)量。2.管件及焊絲的清理,泰安焊絲,焊絲及破口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)表面用清洗干凈,焊絲價(jià)格,用不銹鋼絲刷刷去表面氧化膜,露出金屬光澤,清理好的破口必須在2小時(shí)內(nèi)焊接,清理好的焊絲放入未用的筒內(nèi),必須在8小時(shí)內(nèi)用完,否則重新處理。
清理后如存放時(shí)間過長(zhǎng)(如超過24h)應(yīng)當(dāng)重新處理。2、墊板:鋁合金在高溫時(shí)強(qiáng)度很低,液態(tài)鋁的流動(dòng)性能好,在焊接時(shí)焊縫金屬容易產(chǎn)生下塌現(xiàn)象。為了保證焊透而又不致塌陷,焊接時(shí)常采用墊板來托住熔池及附近金屬。墊板可采用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開一個(gè)圓弧形槽,以保證焊縫反面成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型,但要求焊接操作熟練或采取對(duì)電弧施焊能量嚴(yán)格自動(dòng)反饋控制等工藝措施。
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