成型的特點(diǎn)

金屬粉末注射成形技術(shù)中的注射成形工序直接采用了塑料注射成形技術(shù)，使用同樣的注射成形機(jī)和模具布置方式，且加工工藝參數(shù)相似，但兩者之間也存在許多不同之處。

在成形工藝方面，塑料注射成形的注射成形就是終工序，得到的成形件是終產(chǎn)品，要求注射成形工序能生產(chǎn)出組織均勻、應(yīng)力均勻和熔接線位置分布合理的零件;而金屬粉末注射成形工序比塑料注射成形多，除注射成形工序外，還有脫脂和燒結(jié)等后續(xù)工序。注射成形僅是整個(gè)MMI工藝的一個(gè)中間工序，零件只是一個(gè)半成品。

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金屬粉末注射成型

混煉工序是將金屬粉末與粘結(jié)劑混合均勻的過(guò)程，只有當(dāng)喂料混合均勻無(wú)相分離時(shí)才能在注射后得到均勻的坯塊，并終得到尺寸一致的產(chǎn)品。注射成形是指喂料通過(guò)注射機(jī)噴嘴注射到模腔中成形的過(guò)程，均勻的注射成形坯才能保證后續(xù)工序尺寸的穩(wěn)定。脫脂是將粘結(jié)劑除去并產(chǎn)生少量預(yù)燒結(jié)的過(guò)程。燒結(jié)是金屬粉末注射成型中后一道工序，由于致密化過(guò)程的產(chǎn)生，會(huì)出現(xiàn)16%~18%的

線收縮，并且尺寸變化很大。為了獲得所需的性能，燒結(jié)時(shí)需控制燒結(jié)體密度、

雜質(zhì)含量及組織，因?yàn)槠浣M織、密度的改變勢(shì)必會(huì)影響到產(chǎn)品的尺寸及精度。

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    注射成形是金屬粉末注射成形工藝中的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它采用和塑料注射成形完全一樣的設(shè)備，它主要由注射裝置、鎖模裝置和溫度控制系統(tǒng)等組成。注射成形過(guò)程包括填充、保壓、冷卻三個(gè)階段。填充階段由注射機(jī)螺桿向前移動(dòng)并推動(dòng)熔體從料筒的噴嘴依次進(jìn)入模具的主流道、分流道、澆口、模腔，一模四腔的澆注系統(tǒng)和模腔。

在填充結(jié)束后進(jìn)入保壓階段，完成因熔體冷卻收縮的保壓補(bǔ)縮;在保壓的同時(shí)，不銹鋼金屬粉末注射成型，喂料中的熱量通過(guò)模具散發(fā)出去，金屬粉末注射成型廠，伴隨著冷卻階段。模腔中的熔體固化后，溫度減到脫模溫度，開(kāi)模取出已硬化的成形坯，然后開(kāi)始新一輪循環(huán)。

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