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外觀檢測系統(tǒng)主要用于快速識別樣品的外觀缺陷,如凹坑、裂紋、翹曲、縫隙、污漬、沙粒、毛刺、氣泡、顏色不均勻等,被檢測樣品可以是透明體也可以是不透明體。
以往的產(chǎn)品外觀檢測一般是才用肉眼識別的方式,因此有可能人為因素導致衡量標準不統(tǒng)一,以及長時間檢測由于視覺疲勞會出現(xiàn)誤判的情況。隨著計算機技術(shù)以及光、機、電等技術(shù)的深度配合,具備了快速、準確的檢測特點。
CCD視覺檢測設備,自動化光學檢測設備,光學篩選機,非標定制光學檢測設備。
表面缺陷檢測目前存在的問題主要是以下幾個方面:
1、產(chǎn)品弧面、柱面的檢測:
缺陷檢測因為不同的人對缺陷的定義是不同的,就算是同一個在不同光照條件下,對于同一個缺陷產(chǎn)品的定義也是不一樣的。所以,是很難具體來衡量這個缺陷的,而弧面和柱面的檢測就更是個問題了,因為相機和鏡頭等因素的影像,是很難把弧面不同位置上面的缺陷檢測出來的。 這是可能有人會說可以把產(chǎn)品轉(zhuǎn)動起來, 是的,但這樣又會影響到檢測速度,而速度又是客戶很在意的一個考察設備可行性的重要指標 。上海邁迅威視覺科技有限公司自成立以來,一直致力于為客戶解決各種自動化的視覺解決方案。
2、產(chǎn)品內(nèi)壁,內(nèi)孔檢測:
由于鏡頭自身的特性,視覺檢測很難用于檢測產(chǎn)品內(nèi)部的缺陷,特別是一些細而長的零件內(nèi)部缺陷。有難度不等于不能解決,上海邁迅威視覺科技有限公司經(jīng)過長期的實驗研究,目前在無油軸承內(nèi)壁檢測,滾針軸承內(nèi)部滾針檢測,螺絲內(nèi)部螺紋缺陷檢測等方面都取得了極大的進步。 目前我司的檢測設備已完全可以檢測這些另配件的內(nèi)部缺陷。
3、橡膠件檢測:
橡膠件檢測主要存在三個問題,一個是大部分的橡膠件都是很色的,黑色容易吸光,在視覺檢測上就不容易打光導致部分缺陷會漏檢;第二點是因為橡膠件大部分都是不規(guī)則的,這對于表面缺陷檢測就很難了; 其次,橡膠件由于本身的特點,很多時候不拉伸很難發(fā)現(xiàn)內(nèi)部的裂紋及顆粒。以上三點決定了橡膠件檢測的難度, 這也是為什么目前使用視覺對橡膠件進行檢測的項目有限的原因,瓷介電容尺寸檢測設備批發(fā)出售, 目前橡膠件檢測還是我們整個行業(yè)的難點, 目前能檢測的也就大的裂紋檢測,缺塊檢測, 橡膠件缺陷檢測的路途還很遙遠,需要我們繼續(xù)努力。
外觀缺陷檢測設備常見的檢測缺陷類型有:劃傷、裂縫、缺塊、崩邊、翹邊、臟污、尺寸過大過小、漏電鍍等,可在平面、弧面、柱面、球面上實現(xiàn)外觀缺陷檢測。
不僅能實現(xiàn)檢測、還可以根據(jù)需求定制非標自動化檢測設備圖像處理、機器學習、深度學習等智能化AI的廣泛應用,更是加強了檢測精度和智能化
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