(以8mm絕緣橡膠板為例)

1.外觀:1)斑痕深度和高度沒(méi)有超過(guò)膠板厚度公差

2)氣泡每平米內(nèi)，面積小于1cm的氣泡不超過(guò)5個(gè)，任意兩個(gè)氣泡間距離不小于40mm。

3)雜質(zhì)深度及長(zhǎng)度不超過(guò)膠板厚度的1/6

4)邊沿不齊或海面狀寬度不超過(guò)10mm，長(zhǎng)度不超過(guò)膠板總長(zhǎng)的1/10

5)沒(méi)有裂紋

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二段塑煉：將一段塑煉的生膠包輥后，調(diào)節(jié)輥距到5mm，將生膠連續(xù)從左到右和從右到左地切割倒合三次以上或到規(guī)定時(shí)間為止，若與一段連續(xù)塑煉為5min，單獨(dú)二段為10~15min，然后下片冷卻，停放4h以上，混煉備用。常規(guī)輥溫45℃左右，可塑度要求0.45以上密煉機(jī)塑煉生膠是屬于高溫塑煉，溫度在120℃以上，洪湖絕緣膠板，一般是在155℃-165℃間。生膠在密煉機(jī)腔內(nèi)受高溫和強(qiáng)機(jī)械作用，產(chǎn)生劇烈氧化，絕緣膠板廠家，能在較短的時(shí)間里獲得理想可塑度。因此影響密煉機(jī)進(jìn)行生膠塑煉因素主要有：

　?。?）設(shè)備技術(shù)性能，絕緣膠板規(guī)格，如轉(zhuǎn)速等，

　　（2）工藝 條件，如時(shí)間、溫度、風(fēng)壓及容量等。

生膠富有彈性，缺乏加工時(shí)的必需性能（可塑性），絕緣膠板價(jià)格，因此不便于加工。為了提高其可塑性，所以要對(duì)生膠進(jìn)行塑煉；這樣，在混煉時(shí)配合劑就容易均勻分散在生膠中；同時(shí)，在壓延、成型過(guò)程中也有助于提高膠料的滲透性（滲入纖維織品內(nèi)）和成型流動(dòng)性。將生膠的長(zhǎng)鏈分子降解，形成可塑性的過(guò)程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機(jī)械塑煉和熱塑煉兩種。機(jī)械塑煉是在不太高的溫度下，通過(guò)塑煉機(jī)的機(jī)械擠壓和摩擦力的作用，使長(zhǎng)鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下，使長(zhǎng)鏈分子降解變短，從而獲得可塑性。 組批與取樣以30T相同類型的絕緣膠板為一批。半月產(chǎn)量不足30T時(shí)，以半月產(chǎn)量為一批。每批隨機(jī)取10卷行規(guī)格尺寸和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，然后從10卷中隨機(jī)抽出一卷，從距端部30CM起取足夠試樣進(jìn)行物理性能檢驗(yàn)。武漢固柏橡塑制品有限公司愿和你共創(chuàng)美好未來(lái)！
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