紙漿模塑干壓工藝（紙托）主要是利用紙漿纖維制漿后，蛋殼紙托出售，有一定的流動(dòng)性，通過模具進(jìn)行成型、干燥、、包裝等工序，終得到具有一定形狀和強(qiáng)度的紙制品。其基本步驟包括：漿制備、成型、干燥、和后處理等等工序。蛋殼紙托

目前普遍應(yīng)用的生產(chǎn)工藝主要有干壓和濕壓兩種生產(chǎn)工藝，近幾年半干壓（半濕壓）工藝得到廣泛發(fā)展。

干壓紙漿模塑工藝，是以一定濃度的紙漿液，按需求加人適量的助劑，陽江蛋殼紙托，經(jīng)吸附成型形成濕紙模坯，濕紙模坯脫離模具進(jìn)入烘道（或者自然晾干，吊籃干燥等等）進(jìn)行干燥(模外干燥)，蛋殼紙托哪家好，再對干燥的紙漿模塑胚體進(jìn)行熱壓的工藝方法。

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紙托的成型工序是怎么樣呢？

1、成型的工藝主要包括三個(gè)參數(shù)即漿濃度、吸漿時(shí)間、脫水時(shí)間。漿濃度和吸漿時(shí)間決定紙膜的厚度和克重，它要根據(jù)客戶要求來定，不可輕易變動(dòng)。脫水時(shí)間占整個(gè)成型周期的大部分，而且在質(zhì)量差異不大的情況下有較大的機(jī)動(dòng)性。因此，脫水時(shí)間的選定與生產(chǎn)效率、能耗會有很大的關(guān)系。在某一段時(shí)間的區(qū)間內(nèi)，成型工序內(nèi)的脫水時(shí)間與脫水量是成正比的，但過了某個(gè)時(shí)間的臨界點(diǎn)以后，再延長脫水時(shí)間就基本不起作用了。所以每種新產(chǎn)品投人生產(chǎn)前應(yīng)作工藝試驗(yàn)，取得合理的數(shù)據(jù)，保證以優(yōu)佳的參數(shù)運(yùn)作。

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紙漿模塑（紙托）干壓成型工藝

紙漿模塑，也有說紙托、植物纖維模塑、紙漿模、紙塑等等。

其中干壓紙漿模塑一般習(xí)慣叫紙托，是以廢舊報(bào)紙、紙箱邊角料、回收的紙筒紙管、秸稈漿等等為原料，的干壓紙托也有用甘蔗漿、竹漿、木漿為原料的，漿板或者廢紙經(jīng)水力碎漿、配料等工藝調(diào)配成一定濃度的漿料，漿料在的金屬模具（塑料模具等）經(jīng)真空吸附成濕坯制品，濕坯制品再經(jīng)干燥、熱壓而成的一種紙漿制品。

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