皮帶輸送機清掃器常見的問題怎么處理? 

改向滾筒與驅(qū)動滾筒正常工作時噪音很小，發(fā)生異常噪音時一般是軸承損壞，軸承座處發(fā)出咯咯響聲，此時要更換軸承。本文從使用者角度出發(fā)，分析與說明皮帶輸送機清掃器設(shè)備常見故障的原因及處理方法。

皮帶輸送機清掃器皮帶跑偏的處理

皮帶輸送機清掃器作為散狀物料運輸機械廣泛應(yīng)用于碼頭、電廠、冶金、糧食等行業(yè)。解決的方法是將此處 由原來的一兩組托輥組形成的凸段改為四五組或更多組。常規(guī)上可進行外觀檢查，看看是否存在龜裂、老化的情況，制造后存放的時間是否過長。 聚氨酯清掃器刮板的制作步驟詳解。重慶什么是聚氨酯清掃器刮板效果

凹段皮帶懸空時的撒料

轉(zhuǎn)載點處撒料主要是在落料斗，導(dǎo)料槽等處。zui常見的是采用的減速機第1級為垂直傘齒輪軸的高速軸。發(fā)生這種噪音時應(yīng)及時對電機減速機的位置進行調(diào)整，以避免減速機輸入軸的斷裂。由于一條皮帶運輸機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必需垂直于皮帶運輸機長度方向的中央線，若偏斜過大必定發(fā)生跑偏。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應(yīng)垂直于皮帶長度方向以外還應(yīng)垂直于重力垂線，即保證其軸中央線水平。槽角越大，凸段曲率半徑越小，起拱與打折越嚴(yán)峻。在減速機高速軸設(shè)計或選用余量較小時比較輕易發(fā)生斷軸現(xiàn)象。發(fā)生噪音的原因主要有兩個原因。因此，在設(shè)計階段應(yīng)盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發(fā)生。 廣東常見聚氨酯清掃器刮板選擇聚氨酯清掃器刮板的有哪些方法？

雙向運行皮帶運輸機跑偏的調(diào)整

轉(zhuǎn)載點處物料的落料位置對皮帶的跑偏有非常大的影響，尤其在兩條皮帶機在水平面的投影成垂直時影響更大。皮帶的制造質(zhì)量是用戶比較關(guān)心的一個內(nèi)容。皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)朝皮帶前進方向前移，或另外一側(cè)后移。使在皮帶橫斷面上的物料偏斜，***導(dǎo)致皮帶跑偏。

減速機高速軸設(shè)計上強度不夠

皮帶輸送機減速機斷軸發(fā)生在減速機高速軸上。

重錘張緊皮帶運輸機皮帶的打滑

皮帶打滑

皮帶運輸機在啟動時假如皮帶上沒有物料，在凹段區(qū)間處皮帶就會彈起，碰到大風(fēng)天色時還會將皮帶吹偏，因此，比較好在皮帶運輸機的凹段處增設(shè)壓帶輪來避免皮帶的彈起或被風(fēng)吹偏。

有效的清掃系統(tǒng)能夠清掃滾筒表面和輸送帶底面粘附物，具有防止輸送帶跑偏，延長輸送帶及配件的使用壽命，預(yù)防事故等作用，是帶式輸送機必備配件。清掃器是廣泛應(yīng)用于鋼鐵、礦山、碼頭、電廠等行業(yè)的帶式輸送機主要配件。

聚氨脂清掃器常根據(jù)安裝使用位置分為：第1道聚氨酯清掃器，第二道聚氨酯清掃器，空段犁式清掃器或空段斜式清掃器。

第二道聚氨酯清掃器安裝在卸料滾筒下方回程皮帶下表面，適用于輸送機回程皮帶下表面附屬物的第二次清掃。
空段清掃器安裝在帶式輸送機尾部改向滾筒前端的回程皮帶上表面，適用于清掃器回程皮帶上表面的殘留物，避免殘留物料夾在機尾滾筒中從而造成輸送帶跑偏甚至撕裂。 上海聚氨酯清掃器刮板的廠家優(yōu)勢。

聚氨酯清掃器刮板性能特點：

1.刮板材料為高分子聚氨酯，磨擦系數(shù)低、高耐磨、gao強度，具有穩(wěn)定的刮料效果,防腐蝕、防斷裂又不會傷及皮帶。適用于電力、冶金、礦山等各種行業(yè)輸送帶。使用壽命為合金橡膠清掃器的3~4倍。

2.刮板具有緩沖功能，對各種情況皮帶面都有良好的跟隨性，產(chǎn)生完全刮除效果。

3.配備調(diào)壓裝置（緩沖彈簧組），具有自動補償及避震功能，保持穩(wěn)定的接觸壓力，提高刮板使用壽命。必要時可做微調(diào)。

4.清掃器刮板為標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計，互換性好，重量輕，安裝、維護及更換簡便快捷。

聚氨酯清掃器結(jié)合市場皮帶清掃器的優(yōu)點，改良其存在的缺點與不足，使聚氨酯清掃器更加實用、耐用！改良版聚氨酯清掃器！ 聚氨酯清掃器刮板怎么選？上海儲疊告訴您。重慶什么是聚氨酯清掃器刮板效果

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H型聚氨酯清掃器安裝于頭輪附近，與頭輪中心水平線成15度角的切點附近。用于在頭輪上方附近***粘附物料。

P型聚氨酯清掃器安裝于頭輪附**穩(wěn)工作面處。用于***頭輪下方附近的粘附物料。H、P型清掃器統(tǒng)稱為頭部一道、二道清掃器。通常配套使用效果***。

N型聚氨酯清掃器安裝于可逆運行輸送機上平穩(wěn)工作面處，可以用于輸送帶的任何部位的清掃

O型聚氨酯清掃器安裝于頭部、尾部的非工作面處，用于在頭部、尾部***非工作面上的粘附物料。。

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