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1、壓力控制方式:通過壓力傳感器采集罐內(nèi)壓力數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡洌O(shè)定壓力程序后,硫化罐內(nèi)壓力通過自動閥門 (氣動角座閥)自動控制。低于設(shè)定壓力自動補(bǔ)壓,高于設(shè)定壓力自動泄壓,使罐內(nèi)壓力始終保持在設(shè)定范圍。
2、時間控制方式:設(shè)定工作程序后,升溫、保溫、硫化時間等自動控制,可設(shè)計多套程序和升溫段硫化恒溫時間自動控制。根據(jù)不同的產(chǎn)品,不同的規(guī)格,不同的硫化工藝,由用戶自主操作設(shè)定操作簡單方便,性能。
、安全連鎖方式:采用安全連鎖裝置是防止設(shè)備在有壓力或帶壓工作時,誤開啟罐門而造成的不安全事故。解決了因工人誤操作和其他原因而帶來的安全隱患。本設(shè)備在罐門處設(shè)計3套安全連鎖裝置,詳解如下:
(1)、壓力自動安全連鎖:在罐門頂部設(shè)置壓力自動連鎖裝置一套,當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到0.01mpa時,懸浮連鎖自動上浮罐門。只要罐內(nèi)有壓力就無法開啟罐門,防止工人誤操作帶來的安全危害。
(2)、手動安全連鎖:工作時只有關(guān)閉手動連鎖閥門,罐內(nèi)才能加壓升溫,否則手動連鎖的閥門是跟罐體外部連通的,罐內(nèi)無法形成壓力。開門時必須先打開手動連鎖閥門,否則不能轉(zhuǎn)動罐門,無法開啟罐門。確保硫化罐只有在無壓狀態(tài)下才能開啟罐門,只要有壓力情況下,即使工人誤操作也打不開開罐門,解決了工人誤操作帶來的安全隱患。
(3)、密封圈安全連鎖:只要罐內(nèi)密封槽內(nèi)有壓力,密封圈就牢牢頂住法蘭,因而無法轉(zhuǎn)動罐門,開門時,只有完全卸掉壓力,使密封圈退回密封槽內(nèi),才能轉(zhuǎn)動罐門。
我公司研制的蒸汽硫化罐溫度采用PLC電腦全自動控制,膠輥硫化罐技術(shù),通過溫度傳感器采集罐內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)诫娔X控制箱,并在液晶屏面板上實時顯視罐內(nèi)溫度數(shù)值,方便直觀。工作溫度可根據(jù)產(chǎn)品所需的溫度自主設(shè)定。工作中低于溫度自動開啟閥門加熱,達(dá)到溫度自動關(guān)閉閥門,確保罐內(nèi)溫度的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。溫度數(shù)值直接顯示,方便直觀,便于操作人員觀看。根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝,用戶可自主設(shè)定硫化工藝和程序。
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