1：轉子轉速：子速度越快，生熱越大，氧化裂解也越快，塑煉效果好，塑煉時間縮短。

2：溫度：溫度升高，熱氧化裂解快，塑煉效果好。但是溫度過高會導致橡膠分子過度裂解，導致物理機械性能下降。天然橡膠排膠溫度一般控制在140℃-160℃，丁苯橡膠控制在140℃，因為溫度過高會發(fā)生交聯(lián)或支化等反應，反而降低可塑度。一般不用密煉機塑煉，在密煉溫度下，非但不能獲得塑煉效果，開合式密煉機定做，反而會導致生成凝膠。

3：時間：密煉機塑煉與開煉機塑煉不同，生膠的可塑度隨在密煉機中塑煉時間的增長而不斷增大。因此，制定煉膠條件主要就是根據(jù)可塑度的要求確定適當?shù)乃軣挄r間。

4：裝膠量和上頂栓壓力：裝膠量過小，塑煉效果低。裝膠量過大，使生膠塑煉不均勻，而且會使排膠溫度過高，另外還能使設備超負荷運轉而易于損壞。在密煉機塑煉過程中，上頂栓必須對膠料加壓，以保證獲得良好的塑煉效果，在一定范圍內，開合式密煉機，塑煉效果隨上頂栓壓力的增大而增大。

      工藝人員可以分析，制定和優(yōu)化工藝操作規(guī)程。使用密煉機可對煉過的膠的數(shù)據(jù)進行打印，存儲和查詢。質量管理者可以分析任一階段的混煉膠質量狀況，及時地發(fā)現(xiàn)問題，提高膠料合格率和質量穩(wěn)定性?；鞜捘z料質量的好壞，直接影響到半成品及成品的性能。目前多數(shù)廠家制定膠料混煉工藝規(guī)程，都是根據(jù)多年的實踐經(jīng)驗，自動開合式密煉機，所制定的混煉工藝條件可能是比較好的，但不一定是佳的。通過瞬時功率曲線和有關參數(shù)密煉機將多年來人們難以掌握的密煉中不可見的混煉過程記錄下來并顯示出來對整個混煉過程也可能沒有一個直觀的認識與了解。煉膠機當膠料混煉處于自動控制狀態(tài)時，混煉膠質量的穩(wěn)定與控制還較易做到，小型開合式密煉機，但一旦處于手動操作時，稱量的準確性等混煉工藝規(guī)程就難以保證了，基本上處于失控狀態(tài)，從而導致混煉膠質量波動較大。

     

      密煉機轉子表面制有棱形螺旋，它與混煉室形成的間隙是變化的，小間隙在密煉機轉子棱鋒與混煉室內壁之間。當膠料通過此小間隙時，受到強烈的擠壓，剪切，拉伸作用，這種作用與開煉機兩輥距的作用相似，但比開煉機的效果要大得多。這是由于轉動的轉子與固定不動的室壁之間膠料的速度梯度比開煉機大的多，而且，轉子尖棱與混煉室壁所形成的透射角尖銳。

      帶動了對大容量密煉機的需求，而傳統(tǒng)的切線型密煉機已很難滿足煉膠要求，設備管理和自動化方面優(yōu)勢明顯。此外。汽車工業(yè)和輪胎工業(yè)的快速發(fā)展該設備對輪胎和輸送帶工業(yè)推廣白炭黑的應用也具有重要利好，能使混煉膠分散均勻，減少煉膠段數(shù)，大大提高煉膠質量和生產(chǎn)效率

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