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礦粉粘合劑
冶金礦粉及含鐵塵泥球團(tuán)粘結(jié)劑
冶金冷固球團(tuán)具有改善物料的物理性能,可解決冶金、有色行業(yè)礦粉利用率低、入爐品味要求嚴(yán)格、耗能高、各種二次資源綜合利用難等問題。為冶金企業(yè)含鐵廢料資源化利用與循環(huán)經(jīng)濟(jì)、保護(hù)環(huán)境提供了新路徑。
造粒成型生產(chǎn)條件
(1)礦粉粒度:礦粉的粒度與粒度分布對球團(tuán)強(qiáng)度有一定的影響,礦粉粘合劑廠家,合適的顆??膳c粘合劑充分接觸與粘合, 造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200 目粒級控制在 85%~95%為宜;但對輥成型工藝對粒度要求相對低
些,一般粒度 3mm 以下控制在 70~80%即可。
(2)混合料的攪拌:礦粉與粘合劑的均勻混合,對球團(tuán)的強(qiáng)度影響往往被忽視。應(yīng)用表明礦粉與粘結(jié)劑通過攪拌捏合后,料面均勻滑膩,使其可塑性增大,強(qiáng)度明顯提高。
(3)成型外力:球團(tuán)的強(qiáng)度除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外,主要取決于成型外力。適當(dāng)提高成型外力有助于增加球團(tuán)的強(qiáng)度。
(4)球團(tuán)粘結(jié)劑用量:選擇適宜的粘結(jié)劑添加量,不僅使球團(tuán)具有較高的質(zhì)量,也可使球團(tuán)的加工成本降低。在確保球團(tuán)質(zhì)量的前提下,盡量減少粘合劑用量,可使球團(tuán)的雜質(zhì)及生產(chǎn)成本降低。采用 GY 型液體
球團(tuán)粘結(jié)劑的用量一般在 4%~8%,GY 型干粉球團(tuán)粘結(jié)劑用量一般在 2~3%。
(5)球團(tuán)成型的含水量:礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團(tuán)的成型率、固化時(shí)間、初期強(qiáng)度、后期強(qiáng)度等質(zhì)量。實(shí)踐證明,兩種工藝的成型水分應(yīng)控制在 8~15%之間為宜。造粒成型工藝球團(tuán)原料按比例通過元盤配料機(jī),皮帶輸送給造粒機(jī),按比例加入球團(tuán)料、粘結(jié)劑、水,成球后過滾筒振動篩入倉,儲存 24h 出廠運(yùn)至燒結(jié)廠焙燒。
礦粉粘合劑
鐵精粉壓球粘合劑/粘結(jié)劑的應(yīng)用
1、用礦粉、焦粉、溶劑等制成冷壓球團(tuán),可直接入爐冶煉,對于小型高爐(100立方以下)冷壓球團(tuán)的加入量可達(dá)50%-,對于較大的高爐可做配料使用,冷球中的焦粉可代替部分昂貴的焦炭,礦粉粘合劑,從而降低了生產(chǎn)成本,此外用冷球代替部分現(xiàn)有爐料,可使高爐產(chǎn)量增加,焦比降低。冷壓球團(tuán)生產(chǎn)過程無污染,因而解決了燒結(jié)所帶來的污染問題,是中小型高爐技改的理想項(xiàng)目。
2、將軋鋼和煉鋼過程中產(chǎn)生的軋鋼皮、塵泥等制成冷壓球團(tuán),礦粉粘合劑配方,可直接加入轉(zhuǎn)爐和電爐做煉鋼的造渣脫磷劑和冷卻劑,該工藝既回收了部分金屬又解決了鋼廠廢鋼不足的問題,提高了鋼材的質(zhì)量,降低噸鋼成本。
3、用含鐵物料、焦粉、熔劑等制成的冷壓球團(tuán)具有自還原性,該球團(tuán)可直接加入化鐵爐冶煉,用自還原球團(tuán)代替20%-30%的生鐵不會對化鐵爐的操作產(chǎn)生不利影響,大大降低了生產(chǎn)成本,改善了鑄件質(zhì)量,從而提高產(chǎn)品競爭力。
礦粉粘合劑
球團(tuán)在配砂時(shí)應(yīng)控制好哪四方面
球團(tuán)在配砂時(shí)的特點(diǎn)表現(xiàn)為黏土含量高,水分低,煤粉的加入量也較低。為獲得更好的產(chǎn)品,在實(shí)施這項(xiàng)工藝時(shí)應(yīng)做好哪幾方面工作呢?球團(tuán)廠家為您解開這個疑惑。
1、水分
球團(tuán)制造型砂中的水分是決定塑性和黏結(jié)力的主要因素。水分太高時(shí),易引起黏結(jié)力惡化,型砂的流動性下降,得不到均勻的鑄型密度。水分太低時(shí),型砂不易混勻,型砂強(qiáng)度低,脆性大,起模性差,易產(chǎn)生粘砂缺陷。
2、黏土含量和含泥量
黏土含量高的型砂,隨比壓升高強(qiáng)度也提高,通常有效膨潤土控制在7%~10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相當(dāng)于含泥量,含泥量一般控制在12%~16%。含泥量太高或太低均會影響球團(tuán)配砂的各項(xiàng)性能指標(biāo)。
3、煤粉
一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球團(tuán)厚薄不同,煤粉補(bǔ)加量也不同,一般控制在0.3%~1.0%之間。
4、原砂粒度
高密度球團(tuán)的砂型密度較高,澆注時(shí)膨脹大,因此原砂粒度不宜過分集中,原砂顆粒呈圓形,一般選擇三篩砂或四篩砂。
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