生膠的煉膠階段主要分為三個階段

1.生膠加熱，生膠塑料時需要進(jìn)行加熱軟化才可進(jìn)行混煉，以便于與其他聚合物混合；

2.加入配合劑，常見的混煉工藝一般是加入軟化劑、硬脂酸等，然后加入其他粉料與炭黑等。硫化一般為混煉的后或膠料停放后加入；

3.均勻混煉與下片，所有配合劑添加完畢后，繼續(xù)翻煉才能使配合劑與生膠混煉均勻，開煉機(jī)煉膠原理是講膠料在輥筒間隙中反復(fù)擠壓出片。

4.密煉機(jī)的混煉過程是通過轉(zhuǎn)子對膠料提供強(qiáng)烈剪切作用，通過高壓高溫下混煉，使混煉時間縮短，密煉機(jī)的混煉速度比開煉機(jī)快2倍左右并且分散效果好，各種也不會到處飛揚(yáng)。

后就是密煉機(jī)的年檢了，首先是電路和冷卻與溫控系統(tǒng)需要檢查是否有積垢，然后檢查齒輪的磨損情況、密煉機(jī)的徑向間隙與軸向移動是否在規(guī)定范圍內(nèi)，后就是檢查密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子凸棱和密煉室面壁之間、轉(zhuǎn)子端面和密煉室側(cè)壁之間、壓砣與加料口之間及兩個轉(zhuǎn)子凸棱的間隙是否在范圍內(nèi)。

以上就是密煉機(jī)在不同時間段的保養(yǎng)檢查事項(xiàng)，更多有關(guān)橡塑膠混煉知識，請繼續(xù)關(guān)注昶豐機(jī)械。

對環(huán)境的污染

雙螺桿基本上是封閉的加工環(huán)境，對環(huán)境污染較小，車間內(nèi)比較干凈。

密練機(jī)是開放式的加工，粉塵污染嚴(yán)重，車間很臟。

4. 能耗

密練機(jī)需要比較大的電機(jī)來攪拌一鍋鍋的物料，大型連續(xù)式密煉機(jī)，且加工時間較長，加工每公斤的物料的耗電量比雙螺桿高很多。

綜合來說，密練機(jī)更簡單也更容易控制，但難以控制粉塵污染，加工成本也更高。雙螺桿需要嘗試并優(yōu)化操作條件，但持續(xù)生產(chǎn)更劃算。

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