帶式干燥在顏料行業(yè)應(yīng)用時(shí)存在的問(wèn)題，根據(jù)帶式干燥機(jī)及顏料烘干的特點(diǎn)，專門設(shè)計(jì)了用于顏料烘干帶式干燥機(jī)組，增加循環(huán)風(fēng)量，在設(shè)備內(nèi)增加送風(fēng)勻風(fēng)板，在不同的干燥階段設(shè)計(jì)不同的循環(huán)方式及排濕量，設(shè)備能耗越來(lái)越低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，干燥時(shí)基本沒(méi)有粉塵。

　　氧化鐵是僅次于鈦白的二大無(wú)機(jī)顏料，也是一大彩色無(wú)機(jī)顏料。近年來(lái)，由于我國(guó)電子、電訊工業(yè)的快速發(fā)展，磁性材料用氧化鐵顏料需求量不斷加大。隨著氧化鐵生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)干燥設(shè)備提出了更高的要求，低耗、低污染已成為一套干燥設(shè)備的主要指標(biāo)，特別是低耗對(duì)廣大顏料生產(chǎn)廠家有效降低能耗，淮安網(wǎng)帶式干燥機(jī)，降低生產(chǎn)成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力更有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。

　　金剛線切割硅泥因其特殊性，在傳統(tǒng)脫水、烘干過(guò)程中，各生產(chǎn)廠家設(shè)備常見(jiàn)有物料燃燒著火現(xiàn)象，網(wǎng)帶式干燥機(jī)報(bào)價(jià)，在環(huán)保督察風(fēng)潮日益嚴(yán)厲的當(dāng)下，生產(chǎn)事故令各生產(chǎn)廠家憂心忡忡苦不堪言。硅粉制粒由全程實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證的硅粉濕法制粒、硅粉干法造粒工藝涉及實(shí)驗(yàn)設(shè)備7臺(tái)套。選取了適合硅粉造粒的改進(jìn)型螺桿擠出造粒機(jī)，在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中得到了運(yùn)用，硅粉成粒美觀、緊密度適中。硅粒(濕品)再進(jìn)入連續(xù)式烘干機(jī)，網(wǎng)帶式干燥機(jī)供應(yīng)商，進(jìn)行有效水分去除，得到硅顆粒(干品)。硅粉造粒烘干之后，投入電爐進(jìn)行冶煉工序，即可得到高純度的金屬硅成品。

　　隨著太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，網(wǎng)帶式干燥機(jī)廠家，不管是半導(dǎo)體工業(yè)所用的單晶硅還是太陽(yáng)能電池所用的多晶硅，都需要采用金剛線工藝將高純的晶體硅切割成硅片。不論是用于電子級(jí)的單晶硅還是用于太陽(yáng)能級(jí)的多晶硅都需要通過(guò)大量的能耗和高昂的成本制得。如果能將廢料漿中的高純硅、聚乙二醇和碳化硅進(jìn)行綜合回收利用，將會(huì)減少環(huán)境污染，提高資源的利用率。