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今天小編給大家介紹一下關(guān)于軸鍛件的相關(guān)知識，一起來看看吧

軸鍛件怎么鍛造？

鍛件毛坯或不銹鋼鍛件的精度較高。應(yīng)用的技術(shù)和設(shè)備，可實現(xiàn)少切削或無切削加工。

軸鍛件鍛造所用的金屬材料應(yīng)具有良好的塑性，以便在外力作用下，能產(chǎn)生塑性變形而不。常用的金屬材料中，鑄鐵屬脆性材料，塑性差，不能用于鍛造。鋼和非鐵金屬中的銅、鋁及其合金等可以在冷態(tài)或熱態(tài)下壓力加工。

改善軸鍛件的內(nèi)部組織、提高力學(xué)性能。不銹鋼鍛件毛坯經(jīng)過鍛造加工后，其組織、性能都得到改善和提高，鍛造加工能消除金屬鑄錠內(nèi)部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷，并由于金屬的塑性變形和再結(jié)晶，可使粗大晶粒細(xì)化，得到致密的金屬組織，從而提高不銹鋼鍛件的力學(xué)性能。在零件設(shè)計時，若正確選用零件的受力方向與纖維組織方向，可以提高零件的抗沖擊性能。

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提高軸鍛件塑性和降低變形抗力的工藝途徑鍛造時為能便于金屬坯料流動成形，并能采用合理措施來降低變形抗力，節(jié)省設(shè)備能量，一般采用以下途徑來達(dá)到：

1)掌握軸鍛件材料特性，選擇合理的變形溫度、變形速度、變形程度。

2)促使材料化學(xué)成分和組織狀態(tài)的均勻化，如對大型的高合金鋼錠，進(jìn)行高溫均勻化處理，使得材料的塑性提高。

3)選擇確定有利的變形工藝方式，如鍛造難變形、低塑性的高合金鋼鍛件時，為能使鐓粗時述料表面處于受壓狀態(tài)，定襄軸鍛件，防止切向受拉而產(chǎn)生裂紋，可以采用包套鐓粗工藝來鍛造。

4)采用不同的工具操作，正確使用工具能改善變形的不均勻性。 如拔長軸類鍛件，軸鍛件圖紙，可采用V形砧或圓形砧，使鍛件表面壓力增加，從而便塑性有所提高，并且能防止鍛件表面和心部產(chǎn)生裂紋。

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軸鍛件加熱的目的和要求

1、軸鍛件加熱的目的：提高金屬的塑性，降低金屬的抗變形能力，使其易于成形，鍛造后獲得良好的顯微組織和力學(xué)性能。

2、加熱要求：

（1）在軸鍛件允許的溫度傳導(dǎo)和內(nèi)應(yīng)力條件下，快速加熱到預(yù)定溫度，提高產(chǎn)量，節(jié)約能源。

（2）盡量減少對氧氣、氫氣、氮氣等有害氣體的吸收，減少氧化、脫碳或氫脆等缺陷，提高鍛件加熱質(zhì)量。

（3）軸鍛件在低溫加熱階段，要防止因加熱不當(dāng)造成金屬型材外層與芯部溫差過大，導(dǎo)致熱應(yīng)力過大和其他內(nèi)應(yīng)力疊加，造成材料斷裂。

（4）軸鍛件執(zhí)行規(guī)定的加熱規(guī)范，軸鍛件代加工，如加熱溫度、速度、時間、保溫等加熱條件，防止過熱、過燒等缺陷。

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