PVD前的電鍍打底出現麻點的原因分析：

真空電鍍前水鍍的作用：

電鍍打底可以實現很好的金屬質感，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，提高了其表面機械強度。電鍍要綜合考慮材料的加工性能、機械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。

鍍銅容易產生麻點。陽極板含磷低，溶解不良，容易產生氧化亞銅顆粒，這是麻點的一個來源。陽極板含磷太高，液面形成一圈黑油，也會形成麻點。適當的磷含量(質量分數)應該是0.04%～0.06%。光亮劑失調(比如，表面活性劑或S類光亮劑少)、光亮劑分解產物多都會形成麻點，要小心控制，并及時電解處理和定期用活性炭處理：氯根高也是麻點的一個原因，可以用碳酸銀處理。

麻點的另一個原因是溶液中的固體顆粒。因而對過濾越來越重視，更多的前處理溶液應要求過濾，過濾機的每小時循環(huán)次數越來越多。同時清洗水質要求越來越高，更多地用純水，以防硬水帶來的固體顆粒。車間也應重視防塵。但是，沒有一種辦法有立桿見影的效果，因而辦法在不斷變化中；麻點一直還是電鍍必須面對的一個難題。

在塑膠真空電鍍中，一般做功能性冷熱循環(huán)測試NG的原因具體有哪些方面，個人總結如下：

1、銅-鎳-鉻厚度搭配不當；當鎳層和銅層的厚度搭配不當時，做冷熱循環(huán)，因鎳層的應力較大，在高溫或低溫時被釋放，這時需要利用銅層的延展性進行分散，當銅層的厚度未能完全分散應力時，造成鍍層起泡。

2、粗化不良或者親水不良；當所用膠件含有PC料或者其他耐火料、增強料等的摻雜，使的粗化時，耳機配件真空電鍍廠，基材的應力未完全得到施放或者粗化不到位，導致在冷熱循環(huán)的高溫狀態(tài)時，因鍍層和基才的結合力不好，而引起起泡。

3、各個鍍層之間的結合力不良；當后處理各個環(huán)節(jié)之間的銜接部分，陽江耳機配件真空電鍍，也就是通常所說的活化（弱侵蝕）因更換周期過長，導致前一個工序的鍍層因在空氣或者純水中停留時間長引起的氧化膜未能完全除去，而導致結合力不良，同樣在做高低溫循環(huán)時，導致起泡。

4、添加劑過量；一般出現在銅缸，尤其是當去除銅鍍層上的染料的微蝕環(huán)節(jié)出現問題時（就是那個用較高濃度硫酸或者硫酸配過硫酸銨），很容易造成銅層-鎳層之間的結合力差，而引起冷熱循環(huán)時起泡。

5、所用塑膠電鍍問題；一般情況下此問題發(fā)生的幾率微乎其微，尤其在一個規(guī)范的電鍍廠，很難出現，主要原因是冷膠團造成的，耳機配件真空電鍍工廠，一般出現在注塑過程中添加塑膠電鍍原料而膠液溫度還不到標準時就開始注塑成型，導致膠料各個位置的比重不同，而在電鍍上鍍層后。

理論上所有pvd真空鍍膜加工都可以添加運用添加劑，下面咱們來看看電鍍中運用添加劑的效果：

       1.整平效果

能是基體微粗糙表面變得平坦，耳機配件真空電鍍廠家在哪，下降粗糙度。

       2.潤濕效果

可下降金屬與溶液的界面張力，使鍍層與基體能更好附著，使陰極上分出的氫氣泡容易脫離，防止生孔。

       3.細化晶粒

能改動鍍層的結晶狀況，細化晶粒使鍍層細密，在鋅酸鹽鍍鋅液中假如不加添加劑，得到的是海綿狀沉積物，參加添加劑以后，鍍層細密、詳盡而亮光。

       4.亮光效果

參加亮光劑并與其他添加劑合作運用，進一步進步鍍層亮光度，是裝飾性電鍍不可或缺的成分。

       pvd真空鍍膜加工所用到的添加劑還有許多其他效果，如進步鍍層硬度、下降鍍層應力等。添加劑應選擇運用，有的添加劑兼有幾種效果，在鍍液中一般含有（1——2）種添加劑。目前運用的添加劑首要是有機化合物或合成物，無機化合物也合作運用。

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