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泵為帶有液壓驅(qū)動(dòng)閥和兩個(gè)獨(dú)立輸送缸的柱塞泵,適用于輸送顆粒尺寸較小(小于5mm)的膏體。
該柱塞泵的設(shè)計(jì)原則與混凝土泵相同,性能十分可靠,可獲取性強(qiáng)。磨損件的高耐久性以及更換簡易性是三立產(chǎn)品設(shè)計(jì)的重要特征。
兩個(gè)柱塞相互獨(dú)立,可各自連接一個(gè)注漿點(diǎn)。
閥盤和閥座由高耐磨鋼制成。
1、膏體泵缸徑變大、行程加長,減少了換向次數(shù)和脈動(dòng)沖擊,提高設(shè)備使用壽命。
2、大體積混凝土泵用料斗,兩側(cè)設(shè)有檢修孔,預(yù)留足夠的檢修空間,能夠方便快捷更換眼鏡板、切割環(huán)等配件,同時(shí)能夠方便清洗料斗體。
3、S管閥變換方向迅速,磨損,并且磨損量可以自動(dòng)補(bǔ)償,有效的提高了泵送效率。
4、 采用電動(dòng)遞進(jìn)式潤滑系統(tǒng)柜:可以根據(jù)工況隨意設(shè)定潤滑間隔時(shí)間,大大提高了軸承使用壽命。同時(shí)保證了密封件的潤滑,提高了密封性能,減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
5、維修簡便:更換S管閥快捷、方便,無需拆卸吸入端和擠壓端的其他部件。
6、本身配套自動(dòng)中央潤滑系統(tǒng)。通過潤滑泵,將潤滑脂輸送到泵潤滑點(diǎn)。潤滑部分由液動(dòng)潤滑脂泵、潤滑脂箱、潤滑脂分配閥、潤滑管路和各潤滑點(diǎn)組成。其主要作用是潤滑擺動(dòng)油缸球形軸承運(yùn)動(dòng)副,S管擺動(dòng)軸前后軸承,以減少該部位運(yùn)動(dòng)時(shí)的阻力及摩擦,防止物料的滲入而磨損運(yùn)動(dòng)部件,造成該部位漏料。
錐閥泵
錐閥高壓柱塞泵采用液壓驅(qū)動(dòng)活塞往返運(yùn)動(dòng),膏體泵材質(zhì),同時(shí)錐閥進(jìn)行切換,來使物料進(jìn)行吸入推出動(dòng)作,使物料輸送出去,錐閥高壓柱塞泵由控制柜、液壓站、主油缸、料缸、活塞、水箱、泵座、錐閥油缸、錐閥密封座等部分組成,液壓站采用恒壓控制、恒流量控制兩種集成塊控制模式,主油缸上采用線性檢測(cè)以及壓力檢測(cè)等傳感器,反饋形成壓力等信號(hào)到控制柜,以便實(shí)時(shí)控制泵動(dòng)作;活塞、料缸、泵座以及錐閥密封座根據(jù)物料成份以及溫度采用不同材質(zhì),膏體泵,同時(shí)要結(jié)合設(shè)備耐磨性、耐腐蝕性、密封性能以及強(qiáng)度等因素?;钊麛M采用高分子聚氨酯或加強(qiáng)型橡膠等材料,膏體泵參數(shù),料缸擬采用鋼桶內(nèi)鍍鉻(厚0.3mm)或碳氮共參等處理工藝,泵座采用耐磨鑄鋼或不銹鋼鑄鋼整體鑄造,并采用水力模型以減少壓力損失;錐閥密封座由密封座、閥芯組成,采用錐面密封,閥芯上有橡膠密封座。
技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)
1、適用于污泥、藥泥、煤泥、危險(xiǎn)廢棄物等非牛頓流體物料泵送;
2、甭提整體制造,水力模型,阻力??;
3、輸送壓力更高,壓力基本恒定;
4、維修量小,后續(xù)基本無備件。
膏體物料潔凈輸送系統(tǒng)是輸送高含固率物料的系列裝備,可適用于污泥、煤泥、油泥、濕煤灰等各種物料的輸送,可以輸送固體含量在80%以下的各種膏體物料,為膏體物料焚燒發(fā)電、堆肥、填埋、轉(zhuǎn)運(yùn)等處置過程提供全封閉輸送。
根據(jù)輸送介質(zhì)不同的工藝要求,按照不同的地形和工況進(jìn)行設(shè)備的選型及組合,構(gòu)成整套輸送系統(tǒng),膏體泵配置,實(shí)現(xiàn)無污染的潔凈輸送。本系統(tǒng)適用于礦山冶金、隧道施工、礦井充填、污水處理、水泥廠、電力、造紙、石油化工、河道清淤、市政廢棄物處理、建筑等行業(yè)系統(tǒng)全過程封閉輸送,使膏體與環(huán)境完全隔離,解決了以往采用敞開式的輸送方式造成嚴(yán)重污染環(huán)境的問題。本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、靈活性大、投資節(jié)省、全自動(dòng)無人值守、適用于中、遠(yuǎn)距離輸送等特點(diǎn)。與傳統(tǒng)輸送方式相比較,具有更節(jié)能、更簡潔和更環(huán)保的性。
企業(yè): 泰安三立環(huán)??萍加邢薰?/i>
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