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隨著PVC生產裝置規(guī)模的不斷擴大,大型聚合實驗室反應釜已在國內外PVC裝置中普遍采用。通常將30m3以下的釜稱為小型釜,容積在70m3以上的釜稱為大型釜。
采用大型釜的好處是:
(1)PVC樹脂產品質量和均一性提高;
(2)裝置的占地面積減少;
(3)裝置建設投資降低;
(4)裝置生產管理費用和維修費用降低。
因此,在國內外新建或擴建的單條生產線生產能力在5萬t/a以上的PVC生產裝置中,大多采用了70-200m3的聚合釜。
高壓釜部分是(環(huán)形)強磁力偶合、密封、攪拌裝器,多個磁鋼環(huán)制成內外兩個強大的永磁體;內磁鋼體密閉于不銹鋼制成的密封筒體內連接攪拌部分,密封筒體與釜蓋、釜體、緊固聯(lián)接形成靜密封腔,使反應介質完全處于靜密封狀態(tài)中,無任何泄漏、污染和人身危險;高壓釜的調速電機帶動外磁鋼體,強磁力不經接觸的穿過不銹鋼制成的密封筒體,與密閉于密封筒體里的內磁鋼體的強磁力,相互吸引、相互自行定位作用于軸向旋轉牽引上,進行高溫高壓攪拌反應。
超低溫反應釜攪拌方式:
超低溫反應釜根據(jù)壓力和物料粘度不同,可以使用以下幾種攪拌方式:
填料密封:用于常壓反應,加熱高壓反應釜生產商,密封部件為四氟盤根,電機為直連;此類密封價格低,但是密封效果不好。
機械密封:可用壓力范圍-0.1~1.6MPa,分為單端面密封和雙端面密封,西藏高壓反應釜生產商,電機為直連;此類密封扭力大,小型高壓反應釜生產商,適合粘稠的物料,但是在高壓的情況下不適用。
磁力密封:可用壓力范圍-0.1~40MPa,電機可以直連也可以側拉;此類密封效果好,但是因磁力傳動可能打滑,不太適合高粘度的物料。
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