金屬粉末注射成型

金屬粉末注射成型技術(metal Powder Injection Molding Technology，簡稱MIM)是將現(xiàn)代塑料注射成型技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成型技術。

其基本工藝過程是：首先將固體粉末與有機粘結劑均勻混練，經(jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下(～150℃)用注射成形機注入模腔內固化成形，然后用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除，后經(jīng)燒結致密化得到終產(chǎn)品。

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與傳統(tǒng)工藝相比，金屬粉末注射成型廠，具有精度高、組織均勻、性能優(yōu)異，生產(chǎn)成本低等特點，其產(chǎn)品廣泛應用于電子信息工程、辦公設備、汽車、機械、五金、體育器械、鐘表業(yè)、及航空航天等工業(yè)領域。因此，山東金屬粉末注射成型，國際上普遍認為該技術的發(fā)展將會導致零部件成形與加工技術的一場革命，被譽為“當今熱門的零部件成形技術”和“21世紀的成形技術”。

金屬粉末注射成型工藝中粘結劑的作用

在金屬粉末注射成型中工藝，粘結劑起著十分重要的作用，它直接影響著混合、注射成形、脫脂等工序，對注射成形坯的質量、脫脂及尺寸精度、合金成分等有很大的影響。金屬粉末注射成型所使用的粘結劑包括熱塑性體系、熱固性體系、水溶性體系、凝膠體系及特殊體系，它們各有其優(yōu)缺點，熱塑性粘結劑體系是金屬粉末注射成型粘結劑的主流和先導，熱固性體系粘結劑應用較少，雖然這類粘結劑的保形性好，但是脫除比較困難。在此，粘結劑采用熱塑性粘結劑，其配方為70%的石蠟和30%高密度聚乙烯。

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混煉工序是將金屬粉末與粘結劑混合均勻的過程，只有當喂料混合均勻無相分離時才能在注射后得到均勻的坯塊，金屬粉末注射成型技術，并終得到尺寸一致的產(chǎn)品。注射成形是指喂料通過注射機噴嘴注射到模腔中成形的過程，均勻的注射成形坯才能保證后續(xù)工序尺寸的穩(wěn)定。脫脂是將粘結劑除去并產(chǎn)生少量預燒結的過程。燒結是金屬粉末注射成型中后一道工序，由于致密化過程的產(chǎn)生，會出現(xiàn)16%~18%的

線收縮，并且尺寸變化很大。為了獲得所需的性能，燒結時需控制燒結體密度、

雜質含量及組織，因為其組織、密度的改變勢必會影響到產(chǎn)品的尺寸及精度。

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