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礦粉粘合劑
冷固球團(tuán)粘結(jié)劑
冷固球團(tuán)因其致密性,需要一個裂化,溶解的過程,因此在利用其祝融性時候,加入時間需要掌握一定的提前量和加入量。該粘接劑對礦渣微粉有較強的親合粘接作用,可改進(jìn)混和料的吸水性,促進(jìn)母球快速轉(zhuǎn)化成,減少造球時間,提升生球生產(chǎn)量。因粘接劑成份中有金屬催化劑,可提升生球的干躁速率,減少干躁時間,進(jìn)而有利于提升生球生產(chǎn)量制成品球抗壓強度。該粘接劑的高溫燃性,可提升球的內(nèi)外透氣率,使制成品球的微出氣孔度提升,氧化性改進(jìn),抑止復(fù)原遲緩狀況,清除夾生球狀況,進(jìn)而減少培燒時間、提益、節(jié)約燃耗和熱耗,礦粉粘合劑,使球團(tuán)入爐占比提升,礦粉粘合劑設(shè)計,冷壓球團(tuán)粘合劑 鐵礦粉粘合劑,焦比減少,鐵含水量提升。
礦粉粘合劑
我公司于2012年將免烘干鐵粉冷壓球團(tuán)粘合劑提上研發(fā)議程,歷經(jīng)不間斷實驗,終于研發(fā)出了免烘干鐵粉冷壓球團(tuán)粘合劑。
1.用量小:用量2-4.0%;
2.使用方便:可以與濕鐵粉直接混合攪拌冷壓成球??芍苯佑糜诤?.0—8.5%的濕鐵粉的冷壓成球,無需烘干,成球后2天即可裝車,礦粉粘合劑配方,且球體水分在3%以內(nèi)。
3.冷壓球團(tuán)爆裂溫度:950℃。干燥后單個球體抗壓強度≥2000N。
4.不增加灰分,不降低熱值,不降低品位;粘結(jié)力強,成型效果好,外觀均勻美觀。綠色環(huán)保。
我公司配有壓球機(jī)、造粒機(jī),圓柱成型、制棒機(jī)、檢測化驗等設(shè)備和10余粘結(jié)劑,可供客戶攜各種粉料前來試驗加工各種球團(tuán)或塊等樣品。
礦粉粘合劑
冶金礦粉及含鐵塵泥球團(tuán)粘結(jié)劑
冶金冷固球團(tuán)具有改善物料的物理性能,可解決冶金、有色行業(yè)礦粉利用率低、入爐品味要求嚴(yán)格、耗能高、各種二次資源綜合利用難等問題。為冶金企業(yè)含鐵廢料資源化利用與循環(huán)經(jīng)濟(jì)、保護(hù)環(huán)境提供了新路徑。
造粒成型生產(chǎn)條件
(1)礦粉粒度:礦粉的粒度與粒度分布對球團(tuán)強度有一定的影響,合適的顆??膳c粘合劑充分接觸與粘合, 造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200 目粒級控制在 85%~95%為宜;但對輥成型工藝對粒度要求相對低
些,一般粒度 3mm 以下控制在 70~80%即可。
(2)混合料的攪拌:礦粉與粘合劑的均勻混合,對球團(tuán)的強度影響往往被忽視。應(yīng)用表明礦粉與粘結(jié)劑通過攪拌捏合后,料面均勻滑膩,使其可塑性增大,強度明顯提高。
(3)成型外力:球團(tuán)的強度除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外,主要取決于成型外力。適當(dāng)提高成型外力有助于增加球團(tuán)的強度。
(4)球團(tuán)粘結(jié)劑用量:選擇適宜的粘結(jié)劑添加量,不僅使球團(tuán)具有較高的質(zhì)量,也可使球團(tuán)的加工成本降低。在確保球團(tuán)質(zhì)量的前提下,盡量減少粘合劑用量,可使球團(tuán)的雜質(zhì)及生產(chǎn)成本降低。采用 GY 型液體
球團(tuán)粘結(jié)劑的用量一般在 4%~8%,GY 型干粉球團(tuán)粘結(jié)劑用量一般在 2~3%。
(5)球團(tuán)成型的含水量:礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團(tuán)的成型率、固化時間、初期強度、后期強度等質(zhì)量。實踐證明,兩種工藝的成型水分應(yīng)控制在 8~15%之間為宜。造粒成型工藝球團(tuán)原料按比例通過元盤配料機(jī),礦粉粘合劑用途,皮帶輸送給造粒機(jī),按比例加入球團(tuán)料、粘結(jié)劑、水,成球后過滾筒振動篩入倉,儲存 24h 出廠運至燒結(jié)廠焙燒。
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